La planta de aceite por pirólisis de plástico de desecho adopta las siguientes unidades:
1. Horno de pirolisis principal (número de patente: ZL 2012 1 0206913.X): este horno de pirólisis se usa para la pirolisis de neumáticos, plásticos, caucho, y PMMA residuales, y demás materiales.

2. Micro presión negativa de circulación de agua (número de patente: ZL 2012 2 0662804.4): evita la pérdida de gas combustible, mejorando en gran medida la seguridad de la producción.

3. Equipo de separación multifunción desarrollado de forma independiente (número de patente: ZL 2014 2 0467359.5): La función principal de este sistema de separación es la de eliminar en gran medida las partículas sólidas y las gotas de líquido del gas, para poder llevar a cabo una separación gas-líquido-sólido. Esto garantiza que las tuberías y los mequipos refinadores de combustible operen con normalidad.

4. Sello mecánico (número de patente: ZL 2012 2 0254180.2/ZL 2013 1 0443212.2): el sello mecánico se usa principalmente para sellar la conexión entre el equipo mecánico y el equipo estático. Tiene una plasticidad adecuada, una intensidad bastante alta y además es fácil de mantener. Este sello compensa de manera efectiva la expansión y la contracción térmica que provoca la variación de temperatura entre el equipo mecánico y el equipo estático. Asimismo puede evitar de forma efectiva las pérdidas de gas y tiene un efecto amortiguador.

5. Condensador auto-limpiante (número de patente: ZL 2013 2 0397822.9): el condensador es un sistema bajo consumo que realiza el intercambio térmico entre dos o más líquidos de distintas temperaturas. El calor se transfiere desde el líquido de mayor temperatura hasta el de menor temperatura, haciendo que el calor alcance el valor específico del proceso a fin de cumplir los requerimientos de éste. Además, éste es un equipo clave que se usa para mejorar la utilización de la energía térmica. El condensador presenta un buen efecto de refrigeración, una estructura compacta, ofrece resistencia al bloqueo, una baja resistencia al flujo, y es fácil de limpiar. Evita el bloqueo que se genera por la formación de suciedad y residuos en la pared de la tubería.

6. Dispositivo de combustión en contracorriente de gas no condensable (número de patente: ZL 2012 2 0254119.8): el gas no-condensable que se produce en la pirólisis se puede utilizar como combustible para el horno de pirólisis, generando de esa manera una gran cantidad de energía térmica. De esa manea se puede evitar la contaminación por gas y al mismo tiempo se puedeeconomizar en combustible.

7. El ruido producido por todo el set de equipos es inferior a 65 decibeles. Además no genera humo ni polvo.

8. El sistema de eliminación del polvo de la chimenea cuenta con cámara de desempolvado por ciclón de agua bidireccional para garantizar que las emisiones cumplan con las normas nacionales.

Industrias y materias primas utilizables:
Plásticos de desecho, Caucho de desecho, Neumáticos de desecho, Residuos de PMMA, Desechos sólidos municipales, Desechos médicos, Pizarra bituminosa

● Materia prima: neumático de desecho;
● Estructura: accionamiento dual horizontal;
● Modo de trabajo: Trabajo continuo;
● Presión de trabajo: micro presión negativa;
● Modo de transmisión: transmisión por engranaje;
● Modo de calefacción: directa/aire caliente;
● Instalación: con base;
● Ciclo de fabricación: 20 días hábiles.

Primer paso: El transportador llevará de forma automática los neumáticos de desecho, los residuos plásticos, el caucho desechado, los residuos de PMMA, los residuos sólidos municipales, los desechos médicos, la pizarra bituminosa y algunos otros desechos sólidos orgánicos al depósito de materiales. Luego estos materiales se meterán al horno de pirólisis mediante el sistema de alimentación. La dirección de giro del horno principal está controlada por el conmutador reversible en el gabinete de la consola. Luego organice el material orgánico en el horno principal. La cantidad de material debe estar por debajo de los 2/3 del volumen total. Cierre la puerta de sellado para la alimentación.

Segundo paso: encienda el sistema de calefacción. Cuando la temperatura llegue a los 150℃, se comenzarán a generar algunos gases (la mayoría de los gases en este momento son gases combustibles); cuando la temperatura llegue a alrededor de los 220℃, el aceite combustible comenzará a ingresar al separador multifunción el cual separará el combustible residual del gas combustible, y luego lo depositará en el contenedor de aceite residual mediante el sistema de tuberías. El aceite residual se bombeará dentro del horno para la siguiente pirólisis. Mientras que el gas de aceite entra al sistema de refrigeración luego de haber pasado por el separador multifuncional, el aceite líquido condensado ingresará al separador de aceite-líquido por las tuberías para su medición por separado.

Tercer paso: la bomba de chorro de agua tipo W vaciará el tanque intermedio. El gas no condensable entrará al dispositivo de micro-presión negativa por las tuberías de refrigeración bajo la función de presión negativa. Los gases no condensables pasarán por la bomba de vacío, el sello de agua principal, el sello de agua secundario y el supresor de llama. Por último, el gas entrará a la cámara de combustión del horno para la posterior combustión.

Cuarto paso: el gas combustible que se genera durante la pirólisis entrará al equipo de desempolvado y desulfuración del gas combustible por el tubo de la chimenea para la refrigeración y el desempolvado por pulverización. Luego se descargará en el purificador de gases de escape por el ventilador de tiro inducido, y logrará finalmente emisiones inocuas.

Quinto paso: el negro de humo que se produce por pirolisis de neumáticos de desecho, residuos plásticos, caucho residual, residuos de PMMA, residuos sólidos municipales, residuos médicos, pizarra bituminosa y algunos otros desechos sólidos orgánicos ingresarán al sistema de transporte por los fuelles sinuosos completamente sellados. Luegoentrarán al depósito sellado de materiales para la descarga automática. Por último el negro de humo se almacenará en su taller de producción.

Sexto paso: este proceso realizará la recuperación, la molienda, la activación, y la granulación del negro de humo, generando negro de humo ecológico con un alto valor agregado cumpliendo con las normas nacionales. El tanque de enfriamiento brinda el agua circulante del sistema de refrigeración, la casilla de bombas proporciona el agua del sello de agua, el tanque de agua de la bomba de vacío y la torre de eliminación de polvo. Debido a que consume poca agua, esta se puede reabastecer por manualmente durante la operación del sistema. El suministro y el drenaje del agua del equipo utilizan el agua cíclicamente a fin de garantizar la auto-circulación ésta. La pequeña cantidad que se evapora se suministra mediante el sistema de agua.

El horno de pirólisis, el sello mecánico y el separador multifunción de la planta de aceite por pirolisis de plástico residual cuentan con termómetro y medidor de presión, y el dispositivo de micro presión negativa también posee un manómetro. Además del horno de pirólisis, todos los termómetros y manómetros se controlan de forma remota. En caso de ocurrir algún accidente darán aviso automáticamente, lo que garantiza la seguridad de la producción en todo momento. Este equipo y proceso pueden realizar una alimentación y descarga continuas. Asimismo, adopta el sistema de control electrónico central PLC como monitoreo automático, para lograr la producción continua sin problemas.

1. Horno de pirólisis principal
2. Sistema de alimentación y descarga automática
3. Sistema de sello mecánico
4. Sistema de energía
5. Equipo de separación multifunción
6. Condensador de tubo tipo recto
7. Separador de aceite-agua
8. Tanque de aceite residual
9. Dispositivo de micro-presión negativa

10. Sello de agua
11. Sistema de recuperación de gases de escape
12. Sistema de desempolvado de la chimenea de gas
13. Gabinete de distribución de energía
14. Torre de refrigeración por agua
15. Bomba de aceite a alta temperatura
16. Bomba de aceite
17. Bomba de agua