Planta de aceite por pirólisis de neumáticos de desecho

Planta de aceite por pirólisis de neumáticos de desecho
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Ventajas

1. Alto rendimiento del aceite
La utilización del horno de pirolisis giratorio brinda un resultado de calefacción uniforme, un excelente tratamiento de pirólisis, un alto rendimiento del aceite, y evita los escapes de gas.

2. Alta eficiencia y respeto por el medio ambiente
Nuestra planta de aceite por pirólisis de neumáticos de desecho utiliza el sistema calefactor del combustible mixto de alta eficiencia que se compone de carbón, combustible y gas no-condensable. Luego de la purificación de la torre de eliminación del polvo y el dispositivo de purificación del gas residual industrial, el gas desechado cumple con las normas de emisiones nacionales. Todo el sistema está probado para cumplir con los estándares más altos de Europa y Estados Unidos, y cuenta con certificado EPI.

3. Tecnología madura
El sistema de refrigeración de aceite-gas utiliza un método de refrigeración indirecto realizado por la torre de refrigeración, lo que es ideal para la recuperación del fuelóleo.

4. Bajo consumo
El gas no-condensable que se produce en la pirólisis se puede usar directamente como combustible para el horno de pirólisis, generando un gran ahorro en recursos de combustible.

5. Alta calidad
El producto derivado, negro de humo, se puede utilizar de manera efectiva. Este producto aprueba la norma EPC.

6. Distintas aplicaciones
Además de realizar procesamiento del caucho, el plástico, neumáticos, y acrílico de desecho, la planta de aceite por pirólisis de neumáticos de desecho también lleva a cabo el tratamiento del lodo de aceite, y desechos de yacimientos petrolíferos.

Materia prima aplicable

Neumáticos de desecho como neumáticos de máquinas y rebordes de llantas, entre otros.

Descripción del proceso

Coloque el neumático residual dentro del horno de pirólisis para la catálisis y la pirolisis a alta temperatura. El gas mixto que se genera durante el proceso de pirólisis entrará al equipo de separación de sólido-líquido del gas combustible para el proceso de filtrado y purificación. Los componentes pesados se separarán y luego entrarán al depósito de almacenamiento mientras que los componentes livianos se irán a la máquina de condensación para el siguiente tratamiento.

El sistema de refrigeración condensará los componentes livianos. El aceite líquido condensado cambiará a fuelóleo de alta calidad. El gas no-condensable entrará al sistema de recuperación del combustible mediante el dispositivo de seguridad del sello de agua. Y se reciclará y utilizará como combustible del horno de pirólisis.

El gas combustible que se genera durante el proceso de pirólisis entrará al sistema de última generación producido por Asia-Pacific Energy, que lleva a cabo la desulfuración y el desempolvado del gas combustible a través del tubo de la chimenea para la refrigeración y el desempolvado por pulverización. Una vez que cumpla con las normas de emisiones inocuas nacionales, se descargará.

El negro de humo que se produce por la pirólisis se expulsará al depósito sellado por fuelles torcidos completamente sellados y luego ingresará a su taller de producción.

Flujo del proceso

1. Descarga del polvo
2. Torre de eliminación del polvo húmedo a contra corriente
3. Utilización del gas residual térmico
4. Gas-polvo
5. Utilización del calor residual
6. Alimentación automática
7. Micro presión negativa
8. Múltiples fases
9. Torre de retiro multifunción
10. Sistema de estancamiento automático

11. Sistema de recuperación del gas
12. Sistema de recepción del combustible pesado
13. Condensador
14. Negro de humo
15. Cable de acero
16. Dispositivo de separación de gases y líquidos
17. Micro presión negativa
18. Producto
19. Sistema de recepción del combustible liviano

Parámetros
Modelo Dimensión Capacidad de tratamiento en 24hs Velocidad del motor Potencia Ruido dB(A) Ciclo de producción
TF-12 150*660m 12m3 0.4rpm 16KW ≤85 21 días de trabajo
TF-20 200*660m 20m3 0.4rpm 18KW ≤85 28 días de trabajo
TF-30 220*800m 30m3 0.4rpm 20KW ≤85 35 días de trabajo
TF-35 260*660m 35m3 0.4rpm 22KW ≤85 40 días de trabajo

● Materia prima: neumático de desecho, desperdicios de caucho, placas de circuito desechadas, etc.;
● Estructura: Giratoria-horizontal;
● Presión de trabajo: Micro-presión negativa;
● Método de refrigeración: refrigeración por circulación de agua;
● Modo de transmisión: transmisión dual;
● Modo de calefacción: carbón, gasolina, fuelóleo;
● Método de trabajo: Tipo lote;
● Instalación: bajo instrucción;
● Tiempo de entrega: dentro de los 20 días laborables en China y de 25 a 30 días laborables en otros países.

Productos principales

Productos finales producidos por neumáticos de desecho:
45% de aceite de neumático: el aceite de neumático también se conoce como fuelóleo y se puede vender directamente o utilizar como combustible de calderas, en centros termales, en bares y en calcinación de baldosas. Además, se lo puede refinar para convertirlo en solvente orgánico y combustible para vehículos.

35% de negro de humo: el negro de humo también se puede comerciar de forma directa como combustible. Asimismo, se lo puede refinar por sistemas para refinamiento de negro de humo los cuales se dividen en dos clases: uno es el sistema que entrega productos finales de 300-1000 mesh que se utilizan para fabricar caucho y relleno de neumáticos, y el otro sistema puede entregar productos finales de 1000-2500 mesh que se utilizan para fabricar negro de humo industrial, tinta de impresión, y otros.

12-15% de cable de acero;

5-8% de gas de escape.

Componentes principales

1. Horno de pirolisis principal
2. Sistema de sello mecánico
3. Sistema de energía
4. Sistema de separación multifunción
5. Condensador de tubo recto
6. Separador de agua-aceite

7. Tanque de aceite residual
8. Sello de agua
9. Sistema de recuperación de gases de escape
10. Sistema de desempolvado de gas de la chimenea
11. Gabinete de distribución de energía
12. Torre de refrigeración por agua

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