1. Técnica de última generación
El equipo de separación multifunción está enfocado para eliminar en su gran mayoría las partículas sólidas y las gotas líquidas del gas, para lograr una separación gas-líquido-sólido. Esto garantiza un funcionamiento normal de las tuberías y equipos refinadores de combustible.

2. Desempolvado de alta eficiencia
El sistema de eliminación del polvo de la chimenea cuenta con cámara desempolvadora por ciclón de agua bidireccional para garantizar que las emisiones cumplan con las normas nacionales.

3. Buen rendimiento de sellado
Nuestra planta para reciclado de acrílico por pirólisis utiliza un sistema para calentar el combustible mixto de alta eficiencia que se compone de carbón, combustible y gas no-condensable. Luego de la purificación que realiza la torre de eliminación de polvo y el dispositivo de purificación del gas residual industrial, el gas desechado cumplirá con las normas de emisiones nacionales. Todo el sistema es apto para cumplir con los más altos estándares de Europa y EE.UU, y cuentan con el certificado EPI.

4. Buen efecto de refrigeración
El condensador se caracteriza por su buen resultado de refrigeración, su estructura pequeña, su difícil bloqueo, su baja resistencia al flujo, y limpieza sencilla. Evita el bloqueo que provoca la formación de suciedad y residuos en la pared de la tubería.

5. Bajo consumo y respetuoso con el medio ambiente
Los gases no-condensables que se producen en el proceso de pirólisis se pueden usar directamente como combustible para el horno de pirólisis, generando de esa forma grandes cantidades de energía térmica. De esa manera se puede evitar la contaminación por gas y al mismo tiempo se realiza un ahorro de combustible.

6. Bajo ruido
El ruido que genera el equipo durante la operación es de sólo 65 db. Asimismo, tampoco genera polvo ni humo.

7. Muchas aplicaciones
El horno de pirólisis principal sirve para llevar a cabo la pirolisis de neumáticos, plásticos, caucho, y PMMA de desecho, y para el tratamiento de algunos otros materiales.

Desechos de PMMA, PE (precio elevado; se usa principalmente para la producción de partículas plásticas), PET (botellas de bebidas transparentes; trate de no utilizarlas), PVC (caños de agua), PP (vasos descartables; trate de no utilizarlos) y varios productos residuales de nylon.

Luego de la alimentación cierre la puerta de sellado. Ponga en marcha el sistema de calefacción. El gas mixto que se produce durante la pirólisis entrará en el separador multifunción. Los componentes pesados se asentarán y luego entrarán en el tanque de aceite residual a través de la tubería de conducción del petróleo. Después se bombearán dentro del horno de pirólisis para su proceso. Mientras que los componentes livianos subirán y entrarán al sistema de condensación. El combustible líquido condensado ingresará al separador de líquido-combustible por las tuberías para la medición por separado del combustible-líquido. El gas combustible que se produzca durante la pirólisis ingresará al equipo de desempolvado y desulfuración de gases mediante la tubería del combustible para desempolvar y enfriar por pulverización. Luego se descargarán dentro del purificador del gas combustible por el ventilador de tiro inducido, logrando finalmente emisiones inocuas.

El negro de humo que se genera por la pirólisis entrará a su taller de producción. El agua circulante del sistema de refrigeración la proporciona el estanque de refrigeración; el agua del sello de agua, el tanque de agua de la bomba de vacío y la torre de desempolvado viene de la casilla de la bomba. El agua se puede reabastecer por control manual mientras que el sistema está funcionando.

1. Bomba de agua caliente circulante
2. Desulfuración del gas combustible y equipo de desempolvado
3.Purificación estándar
4.Turbina de viento
5.Chimenea
6.Emisión
7.Material para pirólisis
8. Alimentador
9.Horno de pirólisis 10.Sello mecánico
11.Separador de fase
12.Sistema de condensación

13.Tanque de recepción del combustible refinado
14. Quemador del gas
15.Bomba de aceite a alta temperatura
16.Torre de refrigeración
17.Gabinete de distribución de energía
18.Tanque de recepción del combustible crudo
19.Piscina de agua circulante
20. Bomba de agua
21.Aereador
22.Supresor de llama
23.Taneuq de agua sellado
24.Tanque de almacenamiento de combustible

1. Sistema de calefacción por combustión
2. Sistema de alimentación
3. Sistema de pirólisis
4. Sistema de refrigeración
5. Sistema de agua circulante

6. Sistema de alarma de temperatura y presión
7. Sistema de control electrónico
8. Sistema de tratamiento del gas combustible para la protección ambiental
9. Sistema de recuperación de escapes

Productos finales que se producen de plásticos residuales por medio de la producción de combustible por pirólisis: aceite plástico y negro de humo.

Aceites plásticos: Los aceites plásticos también se conocen como aceites combustibles y se pueden vender directamente o utilizar en tratamientos profundos, como combustibles para calentar calderas, baños, restaurantes y en la fabricación de baldosas, o se pueden procesar en solventes orgánicos o combustibles para vehículos mediante equipos de refinado.

Negro de humo: el negro de humo es un combustible que apto para su venta directa. Asimismo, se puede procesar por equipos para refinamiento de negro de humo los cuales se dividen en dos clases: uno es el equipo que entrega productos finales de 300-1000 mesh que se utilizan para fabricar caucho y relleno de neumáticos, mientras que otro equipo entrega productos finales de 1000-2500 mesh que se utilizan para fabricar negro de humo industrial, tinta de impresión, y otros. El negro de humo que se logra de ciertos plásticos residuales tiene una calidad relativamente baja, pero además se puede utilizar como combustible.

● Estructura del horno principal: calefacción directa;
● Presión del sistema: micro presión negativa;
● Método de refrigeración del sistema: refrigeración por circulación de agua;
● Instalación: sin base;
● Modo de trabajo: trabajo semi-continuo;
● Período de instalación: 25 días hábiles.