Industrias y materias primas aplicables
Plásticos residuales, Caucho residual, Neumáticos residuales, PMMA residual, Desechos sólidos municipales, Desperdicios médicos, Pizarra bituminosa

1. Horno de pirolisis principal
2. Máquina de alimentación y descarga automático
3. Sistema de sellado mecánico
4. Sistema de energía
5. Sistema de separación multifunción
6. Condensador de tubo tipo recto
7. Separador de aceite-agua
8. Tanque de aceite residual
9. Dispositivo de micro-presión negativa

10. Sello de agua
11. Sistema de recuperación de escape
12. Sistema de desempolvado de gas combustible
13. Gabinete de distribución de energía
14. Torre de refrigeración por agua
15. Bomba de aceite de alta temperatura
16. Bomba de aceite
17. Bomba de agua

● Materia prima: neumático de desecho;
● Estructura: accionamiento dual horizontal;
● Modo de trabajo: Trabajo continuo;
● Presión de trabajo: micro presión negativa;
● Método de refrigeración: refrigeración por agua;
● Modo de transmisión: transmisión por engranaje;
● Modo de calefacción: directa/aire caliente;
● Instalación: con base;
● Ciclo de producción: 20 días hábiles.

La planta de aceite por pirolisis de caucho residual utiliza las siguientes unidades:

1. Horno de pirolisis principal (número de patente: ZL 2012 1 0206913.X): este horno de pirólisis se utiliza para la pirolisis de neumáticos, plásticos, caucho, y PMMA residuales, y otros materiales.

2. Micro presión negativa de circulación de agua (número de patente: ZL 2012 2 0662804.4): evita la pérdida de gas combustible, mejorando amplicamente la seguridad de la producción.

3. Equipo de separación multifunción desarrollado de forma independiente (número de patente: ZL 2014 2 0467359.5): La tarea principal del equipo de separación es la de eliminar en gran medida las partículas sólidas y las gotas de líquido del gas, para llevar a cabo una separación gas-líquido-sólido. Esto hace que las tuberías y equipos refinadores de combustible funcionen con normalidad.

4. Sello mecánico desarrollado de forma independiente (número de patente: ZL 2012 2 0254180.2/ZL 2013 1 0443212.2): el sello mecánico se usa mayormente para sellar la conexión entre el equipo mecánico y el equipo estático. Tiene una adecuada plasticidad, una intensidad bastante alta y además ofrece un mantenimiento sencillo. Este sello compensa de manera efectiva la expansión y la contracción térmica que provoca la fluctuación de temperatura entre el equipo mecánico y el equipo estático. Asimismo puede evitar de forma efectiva la pérdida de gas y tiene un efecto amortiguador.

5. Condensador auto-limpiante de alta eficiencia desarrollado de forma independiente (número de patente: ZL 2013 2 0397822.9): el condensador es un sistema bajo consumo que lleva a cabo el intercambio térmico entre dos o más líquidos de distintas temperaturas. El calor se transfiere desde el líquido de mayor temperatura hasta el de menor temperatura, haciendo que el calor alcance el valor específico del proceso a fin de cumplir los requerimientos de éste. Además, es el sistema principal que mejora la utilización de la energía térmica. El condensador ofrece un buen resultado de refrigeración, su estructura compacta, su difícil bloqueo, su baja resistencia al flujo, y limpieza sencilla. Evita el bloqueo que se genera por la formación de suciedad y residuos en la pared de la tubería.

6. Dispositivo de combustión a contracorriente de gas no condensable desarrollado de forma independiente (número de patente: ZL 2012 2 0254119.8): el gas no-condensable que se genera durante la pirólisis se puede usar como combustible para el horno de pirólisis, proporcionando de esa manera una gran cantidad de energía térmica. De modo que, se evita la contaminación del gas y al mismo tiempo se consume menos combustible.

7. El ruido producido por todo el set de equipos es inferior a 65 decibeles. Además no genera humo.

8. El sistema de eliminación del polvo de la chimenea cuenta con cámara desempolvadora por ciclón de agua bidireccional para garantizar que las emisiones cumplan con las normas nacionales.

El horno de pirólisis, el sello mecánico y el separador multifunción de la planta de aceite por pirolisis de caucho residual cuentan con termómetro y medidor de presión, y el dispositivo de micro presión negativa también posee un manómetro. Además del horno de pirólisis, todos los termómetros y manómetros se controlan de forma remota. En caso de suceder algún accidente darán aviso automáticamente, lo que garantiza todo el tiempo la seguridad de la producción. Este equipo y proceso se alimenta y descarga de forma continua. Asimismo, utiliza el sistema de control electrónico central PLC como control automático, para lograr la producción continua sin problemas.

Primer paso: El transportador llevará los neumáticos de desecho, los residuos plásticos, el caucho desechado, los residuos de PMMA, los residuos sólidos municipales, los desechos médicos, la pizarra bituminosa y algunos otros desechos sólidos orgánicos al contenedor de materiales de forma automática. Luego estos materiales ingresarán al horno de pirólisis mediante el sistema de alimentación. La dirección de giro del horno principal está controlada por el conmutador reversible en el gabinete de la consola. Luego distribuya el material orgánico en el horno principal. La cantidad de material debe estar por debajo de los 2/3 del volumen total. Cierre la puerta de sellado para la alimentación.

Segundo paso: encienda el sistema de calefacción. Cuando la temperatura llegue los 150℃, se comenzarán a generar algunos gases (la mayoría de los gases en este momento son gases combustibles); cuando la temperatura llega a alrededor de los 220℃, el aceite combustible entra al separador multifunción que divide el combustible residual del gas combustible, y luego lo almacena en el depósito de aceite residual mediante el sistema de tuberías. El aceite residual se bombeará dentro del horno para la siguiente pirólisis. Mientras que el gas de aceite ingresa al sistema de enfriamiento luego de haber pasado por el separador multifuncional, el aceite líquido condensado ingresará al separador de aceite-líquido a través de las tuberías para su medición por separado.

Tercer paso: la bomba de chorro de agua tipo W vaciará el tanque intermedio. El gas no condensable ingresará al dispositivo de micro-presión negativa mediante de las tuberías de refrigeración a presión negativa. Los gases no condensables pasarán por la bomba de vacío, el sello de agua principal, el sello de agua secundario y el supresor de llama. Por último, estos entrarán a la cámara de combustión del horno para la combustión.

Cuarto paso: el gas combustible que se genera en la pirolisis entrará al equipo que lleva a cabo el desempolvado y desulfuración del gas combustible mediante el tubo de la chimenea para la refrigeración y el desempolvado por pulverización. Luego se vaciará en el purificador de gases de escape por el ventilador de tiro inducido, generando finalmente emisiones inocuas.

Quinto paso: El negro de humo que se produce por pirolisis de neumáticos de desecho, residuos plásticos, caucho residual, residuos de PMMA, residuos sólidos municipales, residuos médicos, pizarra bituminosa y algunos otros desechos sólidos orgánicos entrarán al sistema de transporte por medio de fuelles sinuosos totalmente sellados. Luego entrarán al depósito sellado de materiales para ser descargados de automáticamente. Por último el negro de humo se guardará en su taller de producción.

Sexto paso: Este proceso realizará la recuperación, la molienda, la activación, y la granulación del negro de humo, generando de esa manera negro de humo ecológico con un alto valor agregado el cual cumple con las normas nacionales. El tanque de refrigeración proporciona el agua circulante del sistema de refrigerante, la casilla de bombas proporciona el agua del sello de agua, el tanque de agua de la bomba de vacío y la torre de eliminación de polvo. Debido a que se consume poca agua, esta se puede reabastecer manualmente durante la operación del sistema. El suministro y el drenaje del agua del equipo utilizan el agua cíclicamente a fin de garantizar la auto-circulación de esta. La poca cantidad que se evapora se suministra mediante el sistema de agua.