Con la extrusora continua de cobre como núcleo, la línea de producción puede estar equipada con enderezador, máquina de corte, sistema de refrigeración y prevención de la oxidación, contador métrico, recogedor automático, máquina de desenrollado, así como otros equipos auxiliares. Su control lógico es el PLC, y la máquina principal se manipula mediante la pantalla táctil. Esto hace estable y altamente efectivo el funcionamiento de la línea de producción completa. Además, pueden mostrarse toda clase de parámetros técnicos, así como los fallos se alertan y plantean automáticamente.

La máquina de extrusión continua consiste en motor principal, sistema auxiliar y sistema de control. El motor principal es la estructura hidráulica de pre-ajuste del eje. El motor de corriente continua acciona el eje para que gire con ayuda del reductor planetario. De esta forma, se lleva a cabo la dinámica de la unidad de moldeo por extrusión.

El sistema auxiliar comprende el sistema hidráulico, lubricante y refrigerador. Es responsable de diversas operaciones auxiliares, así como garantiza el funcionamiento del motor principal. El sistema de control hace uso de la tecnología de corriente continua para el control de velocidad, con una velocidad de rotación de extrusión de hasta 11.5RPM.

El funcionamiento, condiciones de operación y parámetros tecnológicos del equipo pueden ajustarse y controlarse mediante el panel de control del funcionamiento general y la caja de control del balancín. El molde está instalado en la cavidad, y ésta a su vez en la base. La base completa puede abrirse o cerrarse para el cambio conveniente de las piezas de recambio y herramientas, accionado por el cilindro hidráulico.

La línea de producción utiliza el método de refrigeración de agua con auto-circulación forzada. El agua se suministra con una bomba multifase. Hay un termo-cambiador, y la temperatura del agua de refrigeración con auto-circulación está bajo el control del agua de refrigeración de circulación externa. El sistema de refrigeración incluye el tipo para herramientas y el tipo para productos. El primero se utiliza para enfriar la cavidad, molde y rueda de extrusión. De esta forma, la extrusora principal puede refrigerarse de forma efectiva. Protegido por el tubo de protección contra la oxidación, el extruido con alta temperatura se transporta al depósito de refrigeración para un rápido enfriamiento hasta la temperatura normal. A continuación, el material extruido debe secarse.

El recogedor automático con carriles en el suelo enrolla los cables con una tensión constante. El diámetro de la bobina del recogedor es de 630mm a 800mm. Con el motor de corriente continua y el sistema de control AC para conversión de la frecuencia, el dispositivo de despliegue principal hace que la bobina de alambre completa se mueva a una velocidad constante hacia la izquierda y la derecha, de acuerdo con la anchura del producto. El grado de inclinación de la desplegadora se manipula mediante el generador de tacómetro.

Hydraulic System
El sistema hidráulico hace uso de los altamente fiables componentes hidráulicos de la serie Huade. Se compone del grupo motor-bomba, unidad de control de presión, unidad utilizada para el control de apertura y cierre de la base, unidad de control de la compresión de la base, intercambiador térmico, filtro de aceite, etc.

El grupo motor-bomba suministra una fuente de aceite hidráulico. La unidad de control de presión se utiliza para ajustar y controlar la presión de trabajo. La unidad de control de apertura y cierre de la base es responsable del movimiento de la base hacia fuera y dentro de la matriz, con el fin de cambiar el molde. La unidad de control de compresión de la base se emplea para bloquear la posición de trabajo de la base. La temperatura del aceite se controla por el intercambiador térmico.

El sistema de lubricación incluye dos partes. Una se llama sistema de lubricación del eje, utilizado para los rodamientos del eje principal, y el otro se llama sistema de lubricación del reductor, que se emplea para lubricar el reductor. Utiliza el método de lubricación por auto-circulación forzada. La bomba de engranajes proporciona el aceite, y se usa el intercambiador térmico. El aceite de lubricación se controla por la circulación del agua de refrigeración.

El sistema de control eléctrico es una parte importante de la línea de producción completa. Incluye el panel de control, el armario de control del relé y el armario de regulación de velocidad. Todos los componentes eléctricos de bajo voltaje son de la marca Schneider. También elegimos el regulador de velocidad británico de Eurotherm y PLC japonés de Mitsubishi. El funcionamiento del proceso de producción se hace con el panel de control.

Éste, viene con un interruptor de funcionamiento, una pantalla táctil fabricada en Taiwán, así como un contador con pantalla digital para los parámetros importantes del proceso. La pantalla táctil puede utilizarse para manejar el equipo, configurar parámetros, visualizar condiciones de funcionamiento y curvas técnicas, así como alarmas de fallos.