Línea de Extrusión de Cables de Tensión Media de 35kV, Línea Catenaria de Vulcanización Continua para Cables (CCV) Fabricante

Línea de Extrusión de Cables de Tensión Media de 35kV, Línea Catenaria de Vulcanización Continua para Cables (CCV)

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Línea de Extrusión de Cables de 35kV, Triple Extrusión

Esta línea de producción de CCV de MT está diseñada normalmente para la triple extrusión de cables de media tensión con aislamiento de XLPE para el rango de tensión de 6kV a 35kV. Aprovechando la avanzada tecnología mundial de vulcanización continua catenaria (CCV) hemos desarrollado y fabricado de forma independiente una línea de reticulación con curado en seco de tres capas, la primera de su clase en China. Nuestro cabezal de cruceta de tres capas, que también fue desarrollado independientemente, ha recibido una patente nacional debido a su facilidad de uso y de alineación. Además, la tecnología patentada de control de la línea catenaria es muy resistente a las interferencias y garantiza una excelente estabilidad.

Esta línea de extrusión produce cables de media tensión en una amplia gama de tamaños, diámetros, longitudes, espesores de capas y otras especificaciones técnicas. Dependiendo de la aplicación, los cables eléctricos aislados XLPE producidos se pueden colocar directamente bajo tierra o enterrados en conductos subterráneos. También son adecuados para sumergirse en sistemas de transmisión subacuáticos y aéreos.

Características

Proceso de triple extrusión para cables aislados XLPE de hasta 35kV;
Tiene la capacidad de fabricar cables eléctricos para diversas aplicaciones;
Control por computador, operación con pantalla táctil, software Siemens TIA Portal, interfaz HMI de alta resolución;
El cabezal de cruceta triple brinda una gran comodidad y fácil alineación;
Tenemos versiones modificadas por el cliente disponibles, la velocidad se ajusta controlando la temperatura del tubo de vulcanización continua (CV) es diferente de la versión estándar;

Línea de Extrusión Triple de Cables de Media Tensión (6 Secciones)

Nivel de tensión	XLPE: 6-35kV
Tamaño del conductor	Cu: 25-630mm2 Al: 35-800mm2
Peso máx. del cable	10kg/m
Diámetro máx. de cable	70mm
Construcción de cables	Pantalla conductora (Capa semiconductora interna) 0.5-2mm	Aislamiento 3.4-12mm	Pantalla aislante (Capa semiconductora externa) 0.5-2mm
Velocidad de la línea	0-30m/min
Método de producción	Semi catenaria
Longitud de la sección de reticulado	Aprox. 41m/6 secciones (6 tubos)
Longitud de la sección de preenfriamiento	12m/2 secciones (2 tubos)
Longitud de la sección de enfriamiento	54m/9 secciones (9 tubos)
Disposición de extrusoras	Φ65 extrusora para pantalla conductora Φ150 extrusora para polietileno reticulado(XIPE) Φ90 extrusora para pantalla aislante
Electricidad	Capacidad de instalación 750kVA	380V ±10% 50Hz±1%	Trifásico 4 alambres
Agua	Presión de agua 0.2-0.6MPa	Consumo de agua 15m³/h (agua de circulación del depósito)
Aire comprimido	0.6-0.8MPa	Consumo de aire 0.8m³/min
Nitrogeno	Presión 2.0-2.5MPa	Pureza 99.5%	Consumo 1-2m³/h
Tanque de almacenamiento de nitrogeno	≥6m³ (1 pza)

Línea de Extrusión Triple de Cables de Media Tensión (9 secciones)

Nivel de tensión	XLPE: 6-35kV
Tamaño del conductor	Cu: 25-630mm2 Al: 35-800mm2
Peso máx. del cable	10kg/m
Diámetro máx. de cable	70mm
Construcción de cables	Pantalla conductora (Capa semiconductora interna) 0.5-2mm	Aislamiento 3.4-12mm	Pantalla aislante (Capa semiconductora externa) 0.5-2mm
Velocidad de la línea	0-30m/min
Método de producción	Semi catenaria
Longitud de la sección de reticulado	Approx. 54m/9 secciones (9 tubos)
Longitud de la sección de preenfriamiento	12m/2 secciones (2 tubos)
Longitud de la sección de enfriamiento	90m/15 secciones (15 tubos)
Disposición de extrusoras	Φ80 extrusora para pantalla conductora Φ175 extrusora para polietileno reticulado(XIPE) Φ100 extrusora para pantalla aislante
Electricidad	Capacidad de instalación 1050kVA	380V ±10% 50Hz±1%	Trifásico 4 alambres
Agua	Presión de agua 0.2-0.6MPa	Consumo de agua 15m³/h (agua de circulación del depósito)
Aire comprimido	0.6-0.8MPa	Consumo de aire 0.8m³/min
Nitrogeno	Presión 2.0-2.5MPa	Pureza 99.5%	Consumo 1-2m³/h
Tanque de almacenamiento de nitrogeno	Más de 6m3×2

Extrusora & Cabezal de cruceta

Estrusora

Cabezal de cruceta de tres capas

La línea de extrusión triple conecta tres extrusoras a cabezal de cruceta común de tres capas para la extrusión simultánea de las pantallas de los conductores, las capas de aislamiento y las pantallas de aislamiento.

Ficha Técnica de las Extrusoras

Extrusora 65/20D

Velocidad máx.del tornillo: 46.5rpm
Relación de reducción de engranajes: 32:1
Rendimiento de extrusión: 35kg/h
Utilizada para la extrusión de la pantalla conductora(Capa semiconductora interna)

Extrusora 90/20D

Velocidad máx.del tornillo: 41.5rpm
Relación de reducción de engranajes: 36:1
Capacidad de extrusión 60kg/h
Utilizada para la extrusión de la pantalla aislante (Capa semiconductora externa)

Extrusora 150/25D

Velocidad máx.del tornillo: 40rpm
Relación de reducción de engranajes: 37.5:1
Capacidad de extrusión 250kg/h
Utilizada para la extrusión de la pantalla aislante

Ficha Técnica del Cabezal de Cruceta de Tres Capas T

Parámetros Técnicos

Diámetro del conductor: 6-34mm
Diámetro máx. de cable: 70mm
Espesor de extrusión
Primera capa: 0.5-2.0mm
Segunda capa: 2.0-12mm
Tercer capa: 0.5-2.0mm
Método de calentamiento: aceite o agua

Características

Diseñado con un canal de distribución de circulación y un anillo limitador de corriente, en comparación con otras crucetas de tres capas, reduce en gran medida la longitud del divisor de flujo, reduciendo así su peso;
Fácil montaje y desmontaje, fácil limpieza;
Proporciona mayor comodidad y fácil alineación durante el proceso de extrusión.

Sistema de Control

Alta resistencia a interferencias, mínima fluctuación de los cables en el tubo, garantizando así un funcionamiento estable y mantenimiento más sencillo;
El sistema de control está situado en la parte central de la zona de calentamiento, puede proteger los cables del contacto con la pared del tubo durante el proceso de calentamiento;
Cuando el control recibe la señal de la posición del cable, la velocidad de rotación del cabrestante inferior (de tracción) se ajustará de acuerdo a ello;

Detalles

Soporte de desenvolvimiento móvil de viga superior de pórtico

Características

Estructura de pórtico con diseño mecatrónico, que logra un movimiento alternativo mientras mantiene la alineación de la línea central cuando se amortiza;
El carrete de desenrollado sin eje se mueve hacia arriba y hacia abajo entre dos postes, impulsado por un motor de CA;
El rodillo (dancer) se adopta para el control de velocidad;
El soporte de desenvolvimiento puede lograr la rotación tanto en direcciones positivas como negativas;
La pantalla táctil permite al operador ingresar parámetros técnicos de manera fácil y conveniente;
El soporte de desenvolvimiento se controla de forma independiente;

Especificaciones

Diámetro del tambor: 1600-2500mm (GB4004-84, tipo PN)
Ancho del tambor: 1180-1900mm
Peso del tambor: Max.16t
Tensión de desenvolvimiento: 5000N
Accionamiento principal: motor de corriente continua de 5.5kW, 4 cuadrantes, Parker 590P (Eurotherm original)
Rodillo (Dancer): se utiliza para el control de la velocidad, manteniendo el cable alineado con la línea central cuando se paga

Acumulador horizontal

Especificaciones

Longitud de acumulación: 120m
Diámetro de la polea: 1600mm
Control de tensión: PLC inteligente Siemens 200 Controlador Parker 590P (original Eurotherm), 300-3200N ajustable
Velocidad de la rueda de tracción: 0-2m/min

Cabrestante

Oruga extraíble inferior

Cabrestante extraíble inferior

Características

Se utiliza para tirar de conductores de cables desde el nivel inferior hasta la altura deseada;
El cabrestante de envoltura de correa (conocido también como cabrestante de oruga) funciona sincrónicamente en la línea CCV;
La unidad de posicionamiento de conductores asegura que los conductores de cable de diferentes tamaños se coloquen alineados con el centro de la cruceta;
La unidad de transmisión adopta una base fija, un reductor de engranajes cónicos en espiral y un motor de CC;

Especificaciones

Método de tracción: cabrestante de envoltura de correa
Diámetro de la rueda del cabrestante: 2000mm
Rango de ajuste: 0-30m/min (cuatro cambios de marcha)
Fuerza de tracción: máx. 30kN
Longitud de contacto de la correa: 3m o más
Diámetro del cable: hasta 100mm
Sensor de velocidad equipado con medidor de velocidad de línea
Accionamiento principal: motor de CC de 11kW, controldor Parker 590P

Máquina de retorcimiento (Twister) tipo correa con ajuste de ángulo

Especificaciones

Peso de la máquina de retorcimiento (twister): 650 kg
Dimensiones totales: 1525mm×975mm×1243mm
26 ruedas pasivas ranuradas están montadas en ambos lados. La distancia entre los sets de ruedas en ambos lados es ajustable y va de 2 a 200mm. Los sets de ruedas se mueven a ambos lados.
Los rodillos de ambos lados se pueden ajustar en ±50mm, que se calibra mediante la pinza. El diámetro máximo del cable que pasa es de 70mm.
La altura central es de 1m. (Si la altura no es consistente con la salida del sello final, corte la zapata para cambiar la altura central).
El twister o máquina de retorcimiento viene con un cuerpo de máquina soldado, un mecanismo de transmisión pasiva y una cubierta de acero inoxidable semicerrada.
Se instala entre el sello del extremo y el cabrestante extraíble.
Ancho de la correa: 150mm, grosor: 20mm

Acumulador y oruga auxiliar superior

Acumulador
Junta final
Extrusora
Cabrestante inferior
Estación de desenrollado
Cabrestante superior
Línea de Extrusión de Cables de 35kV