Máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica
Diseñada para producir piezas de precisión en diversas industrias de manera eficiente, esta máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica combina la tecnología avanzada de servomotor con un husillo de bolas y un sistema de membrana rígida para una operación rápida y precisa. Su proceso de moldeo está estabilizado por una estructura de marco de cuatro pilares que distribuye uniformemente la tensión, lo que garantiza un moldeo por inyección suave y consistente. Con una precisión de control de inyección de hasta 0.01mm y fuerzas de sujeción que oscilan entre 50 y 900 toneladas, la máquina de moldeo por inyección horizontal puede manejar una amplia gama de requisitos de producción.
- Carrera de inyección: 130mm-470mm
- Capacidad de inyección: 30g-3359g
- Presión de inyección: 1600kgf/cm²-3038kgf/cm²
- Tasa de inyección: 69g/s-1144g/s
- Fuerza de sujeción: 50tonf-900tonf
- Carrera de sujeción: 250mm-1200mm
- Fuerza del eyector: 2 tonf-24 tonf
- Potencia eléctrica: 11.8kW-175kW
- Potencia de calefacción eléctrica: 4 kW-80kW
- Sistema de accionamiento: eléctrico
Adecuado para la producción de piezas de precisión en industrias que requieren alta precisión y limpieza. Se utiliza para fabricar envases de alimentos, componentes ópticos y productos médicos, donde la calidad constante es esencial. La máquina de moldeo por inyección también maneja la producción de periféricos de computadora, carcasas de impresoras y piezas de máquinas de oficina de manera efectiva. Además, puede producir monturas y lentes de plástico, lo que demuestra su flexibilidad en diversas tareas de fabricación.
Muestras de piezas de plástico moldeadas por inyección- Moldeo por inyección de preformas para botellas de agua
- Moldeo por inyección de envases para galletas
- Moldeo por inyección de vasos de yogur
- Moldeo por inyección de puntas de pipeta
Mejora significativamente la velocidad operativa entre un 30% y un 50%, reduciendo los ciclos de moldeo y facilitando transiciones rápidas y suaves. Incorpora un sistema de posicionamiento único que alcanza un nivel de precisión excepcional de 0.005°, lo que garantiza la estabilidad y la precisión requeridas para productos moldeados intrincados.
Equipado para integrarse con el sistema de gestión inteligente iMF4.0 a través del estándar OPCUA, esta función permite análisis operativos avanzados y servicios personalizados, mejorando la gestión general y la eficiencia.
Toda la máquina de moldeo por inyección está controlada por servomotores, lo que garantiza movimientos rápidos y suaves y un ahorro de energía sustancial del 40% al 70% en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales. Este enfoque moderno mejora tanto el rendimiento como la sostenibilidad.
Cuenta con múltiples sistemas de alimentación independientes que funcionan de forma sincronizada, acortando drásticamente los tiempos de ciclo. Los componentes, como los tornillos y los barriles, están fabricados con una aleación de acero especial tratada con nitruración iónica para mejorar la resistencia a la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas, lo que contribuye a la durabilidad y el rendimiento constante de la unidad.
- El servosistema de alto rendimiento y la tecnología de bus Ethernet garantizan un control de inyección de precisión de hasta 0.01mm
- Equipado con sensores de presión de alta precisión importados y unidades de inyección sensibles con control de circuito cerrado de presión superior
- El diseño totalmente servoaccionado garantiza un funcionamiento eficiente y estable con una eficiencia energética de primer nivel
- El diseño sin barra de unión de la unidad de sujeción minimiza la contaminación y el desgaste, lo que la hace especialmente adecuada para productos médicos
- Las funciones de sincronización estándar durante la apertura del molde acortan el tiempo del ciclo.
- La protección inteligente contra el moho reduce el riesgo de daños por moho
- La inyección y el movimiento de la platina son guiados por rieles lineales para un control estable y preciso
- Control de circuito cerrado para ajustes rápidos y precisos del molde.
- Las especificaciones modulares ofrecen una gama de configuraciones para satisfacer las diversas demandas del mercado
- Cuenta con una pantalla táctil completa de 21,5 pulgadas con una nueva interfaz de control electrónico para una fácil operación
Modelo | Unidad | | | ||||||||||||||
Unidad de inyección | Tipo | - | 160H | 490H | 1000H | 2250 | 6900(OP) | ||||||||||
Diámetro del tornillo | mm | 18 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
Recorrido del tornillo | mm | 130 | 190 | 245 | 325 | 470 | |||||||||||
Volumen teórico de inyección | cm³ | 33 | 64 | 92 | 183 | 239 | 302 | 390 | 481 | 582 | 919 | 1078 | 1251 | 2362 | 2990 | 3691 | |
Peso de inyección (PS) | g | 30 | 58 | 84 | 166 | 217 | 275 | 355 | 438 | 530 | 836 | 981 | 1138 | 2150 | 2721 | 3359 | |
Presión de inyección | kgf/cm² | 3000 | 2700 | 1900 | 2500 | 2000 | 1650 | 2600 | 2100 | 1738 | 2450 | 2088 | 1800 | 3038 | 2400 | 1982 | |
Velocidad de inyección | mm/sec | 300 | 300 | 300 | 160 | 160 | |||||||||||
Tasa de inyección | cm³/sec | 76 | 147 | 212 | 289 | 377 | 477 | 477 | 589 | 713 | 452 | 531 | 616 | 804 | 1018 | 1257 | |
Velocidad máxima de rotación del tornillo | rpm | 350 | 300 | 300 | 250 | 200 | |||||||||||
Unidad de sujeción de moldes | Fuerza de cierre del molde | tonf | 50 | 150 | 280 | 550 | 900 | ||||||||||
Recorrido de cierre del molde | mm | 250 | 430 | 570 | 900 | 1200 | |||||||||||
Espesor del molde | mm | 160~430 | 200~620 | 250~730 | 380~900 | 450~1100 | |||||||||||
Diámetro mínimo recomendado del molde (H×V) | mm | 240×240 | 340×340 | 470×470 | 660×660 | 795×795 | |||||||||||
Distancia entre barras de unión (H×V) | mm | 370×370 | 520×520 | 720×720 | 1020×1020 | 1220×1220 | |||||||||||
Placa del molde (H×V) | mm | 535×535 | 755×720 | 1010×950 | 1350×1420 | 1710×1710 | |||||||||||
Recorrido del eyector | mm | 100 | 140 | 150 | 220 | 230 | |||||||||||
Fuerza del eyector | tonf | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 14.0 | 24.0 | |||||||||||
Equipo eléctrico | Alimentación principal | kW | 11.8 | 13 | 15 | 31.5 | 33 | 33 | 53 | 55 | 55 | 80 | 80 | 80 | 175 | 175 | 175 |
Controlador de temperatura | juego | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | |
Capacidad del calentador | kW | 4.0 | 4.0 | 6.1 | 11.3 | 11.3 | 14.3 | 19.4 | 19.4 | 25.9 | 32.8 | 32.8 | 45.9 | 80.0 | 80.0 | 80.0 | |
General | Dimensiones de la máquina (L×A×A) | mm | 4200×1400×1750 | 5700×1600×1900 | 7250×1900×2100 | 9800×2400×2900 | 12400×2900×2900 | ||||||||||
Peso de la máquina | t | 4 | 7.5 | 15.5 | 30 | 56 |
¿De qué manera la serie CT-e totalmente eléctrica, consigue un control inteligente?
¿Qué ventajas ofrece la serie CT-e totalmente eléctrica en comparación a las máquinas hidráulicas o híbridas?
- Eficiencia energética óptima: Al prescindir de sistemas hidráulicos, se eliminan las pérdidas asociadas y el consumo puede reducirse hasta en un 60 %.
- Precisión en cada ciclo: Los servomotores actúan con control directo, evitando variaciones de moldeo que suelen aparecer en equipos hidráulicos.
- Mantenimiento más sencillo y económico: Al no requerir aceite hidráulico, se reduce la inactividad de la máquina, los costos de servicio y los riesgos de contaminación.