Máquina de moldeo por inyección de 2 componentes totalmente eléctrica
Esta máquina de moldeo por inyección de 2 componentes totalmente eléctrica está diseñada para la producción de alta eficiencia de productos de componentes dobles y múltiples. Con servomotores para una rápida apertura del molde y una estructura de marco de cuatro pilares en el extremo de inyección, distribuye la tensión de manera uniforme para un moldeo estable. Esta tecnología mejora la multifuncionalidad y la eficiencia operativa y garantiza un control posicional preciso de hasta 0.01mm. Con una fuerza de sujeción que oscila entre 180 y 280 toneladas, esta máquina de moldeo por inyección está optimizada para procesos de moldeo precisos y controlados.
- Carrera de inyección: 130mm-190mm
- Capacidad de inyección: 30g-275g
- Presión de inyección: 1650kgf/cm²-3000kgf/cm²
- Tasa de inyección: 46g/s-434g/s
- Fuerza de sujeción: 180tonf-280tonf
- Carrera de sujeción: 440mm-490mm
- Potencia eléctrica: 30kW-58kW
- Potencia de calefacción eléctrica: 4 kW-14.3kW
- Sistema de accionamiento: eléctrico
Perfecto para producir productos de plástico multicolor y bicolor en diversas industrias con requisitos de alta precisión, incluida la fabricación de piezas electrónicas, suministros médicos y producción de envases cosméticos.
Muestras de piezas de plástico moldeadas por inyección- Moldeo por inyección de envase hermético bicolor
Aumenta la velocidad operativa entre un 30% y un 50%, reduciendo los tiempos de ciclo y garantizando transiciones rápidas y estables. Un sistema de posicionamiento ofrece una precisión excepcional de hasta 0.005°, estabilizando el proceso de moldeo por inyección para mejorar la calidad del producto.
Compatible con el estándar OPCUA, esta máquina de procesamiento de plástico puede integrarse con el sistema de gestión inteligente iMF4.0 para proporcionar servicios personalizados y mejorar el control operativo.
Toda la máquina de moldeo de plástico está controlada por servomotores, lo que garantiza operaciones rápidas y suaves al tiempo que ahorra entre un 40 y un 70% más de energía que los sistemas hidráulicos tradicionales.
Equipado con tubos de material independientes dobles o múltiples que funcionan de forma sincronizada para reducir significativamente los tiempos de ciclo. Los tornillos y barriles están hechos de acero de aleación especial con tratamiento de nitruración iónica, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y tolerancia a altas temperaturas.
- El diseño sin barra de unión minimiza la contaminación y el desgaste, lo que lo hace especialmente adecuado para productos médicos y electrónicos, al tiempo que reduce el consumo de energía
- Cuenta con protección inteligente contra el moho para minimizar los riesgos de compresión del molde
- Los tubos de material independientes dobles o múltiples trabajan juntos para disminuir los tiempos del ciclo de moldeo
- La baja fricción del riel durante la carga de material reduce la contrapresión a casi cero, evitando eficazmente el desbordamiento de la boquilla o el canal caliente
- El control preciso sobre el calentamiento, con una precisión de temperatura de 0.1°C y control segmentado, mejora las capacidades de plastificación; El control de posición de hasta 0.01mm garantiza ciclos de movimiento y acción precisos
Modelo | UNIDAD | |||||||||||||||||
Unida de inyección | Tipo | - | 160 | 290 | 290H | 290H | 490H | |||||||||||
Diámetro del tornillo | mm | 18 | 25 | 30 | 35 | 25 | 30 | 35 | 40 | 25 | 30 | 35 | 40 | 30 | 35 | 40 | 45 | |
Recorrido del tornillo | mm | 130 | 165 | 165 | 165 | 190 | ||||||||||||
Volumen teórico de inyección | cm³ | 33 | 64 | 92 | 125 | 81 | 117 | 159 | 207 | 81 | 117 | 159 | 207 | 117 | 159 | 239 | 302 | |
Peso de inyección (PS) | gram | 30 | 58 | 84 | 114 | 74 | 106 | 144 | 189 | 74 | 106 | 144 | 189 | 106 | 144 | 217 | 275 | |
Presión de inyección | kgf/cm² | 3000 | 2700 | 2300 | 1700 | 2800 | 2500 | 2000 | 1650 | 2800 | 2500 | 2000 | 1650 | 2500 | 2000 | 2000 | 1650 | |
Velocidad de inyección | mm/s | 200 | 200 | 300 | 300 | |||||||||||||
Tasa de inyección | g/s | 46 | 89 | 129 | 175 | 89 | 120 | 175 | 229 | 134 | 193 | 263 | 343 | 193 | 263 | 343 | 434 | |
Velocidad máx. de rotación del tornillo | rpm | 350 | 350 | 350 | 350 | 300 | ||||||||||||
Distancia entre los centros de los cilindros | mm | 400 | 500 | 500 | 500 | |||||||||||||
Unidad de sujeción de moldes | Fuerza de cierre del molde | tonf | 180 | 230 | 230 | 280 | ||||||||||||
Recorrido de cierre del molde | mm | 440 | 490 | 490 | 490 | |||||||||||||
Espesor del molde | mm | 180~550 | 200~700 | 200~700 | 200~700 | |||||||||||||
Distancia entre barras de unión (H×V) | mm | 740×450 | 960×680 | 960×680 | 960×680 | |||||||||||||
Recorrido efectivo del eyector | mm | 70 | 80 | 80 | 80 | |||||||||||||
Fuerza del eyector | tonf | 4 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |||||||||||||
Diámetro de la mesa giratoria | mm | 830 | 1050 | 1050 | 1050 | |||||||||||||
Diámetro máx. de giro del molde | set | 900 | 1218 | 1218 | 1218 | |||||||||||||
Equipo eléctrico | Alimentación principal | kW | 30 | 40 | 50 | 50 | 58 | |||||||||||
Controlador de temperatura | set | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||||||
Capacidad del calentador | kW | 4.0 | 4.0 | 6.1 | 6.1 | 7.8 | 7.8 7.8 | 7.8 | 10.2 | 7.8 | 7.8 | 7.8 | 10.2 | 7.8 | 7.8 | 11.3 | 14.3 | |
General | Dimensiones de la máquina (L×A×A) | mm | 5350×1800×2100 | 6020×2020×2200 | 6020×2020×2200 | 6520×2020×2200 | ||||||||||||
Peso de la máquina | ton | 12 | 14.5 | 14.5 | 14.5 | 16 |
¿Qué tipo de procesos especiales pueden realizar las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de dos componentes de la serie CT-R?
¿Qué requisitos deben cumplir los moldes para la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica de dos componentes de la serie CT-R?
- Moldes rotativos: Ideales para trabajar con mesas giratorias, necesitan un diseño con estaciones que permitan giros de 180° o 90°, garantizando precisión en la inyección.
- Moldes deslizantes: Una opción práctica para producciones de menor volumen o para piezas con materiales complejos, ya que incorporan sistemas deslizantes que facilitan el cambio de posición en la inyección.