Máquina de moldeo por inyección (2 componentes, de mesa giratoria)
Esta máquina de moldeo por inyección a gran escala está equipada con una mesa giratoria que gira 180°, lo que permite colocar dos moldes simultáneamente. Esto permite la producción de productos de dos colores nítidamente definidos. La unidad de inyección consta de dos sets independientes de tubos de material que funcionan de forma sincronizada, lo que garantiza un control preciso sobre la apertura, el cierre y el recorrido de inyección del molde, logrando un moldeo de doble color en un ciclo con una precisión de hasta 0.1mm. La fuerza de cierre oscila entre 160 y 1900 toneladas.
- Carrera de inyección 124mm-450mm
- Capacidad de inyección 43g-2604g
- Presión de inyección 1179kgf/cm²-2929kgf/cm²
- Tasa de inyección 66g/s-619g/s
- Fuerza de sujeción 160tonf-1900tonf
- Carrera de sujeción 320mm-1400mm
- Max. diámetro de rotación del molde 775mm-2365mm
- Potencia del motor de la bomba 13kW 13kW-45kW 45kW
- Potencia de calefacción eléctrica 8.7kW-50.7kW
- Sistema de accionamiento hidráulico/híbrido
Ideal para la producción de componentes automotrices, artículos deportivos, productos de consumo y diversos materiales de suministro de agua.
Muestras de piezas de plástico moldeadas por inyección- Moldeo por inyección de bandejas para artículos de oficina
- Moldeo por inyección de portalapiceros en caucho de silicona líquida (LSR) policarbonato (PC)
- Moldeo por inyección de luz trasera tricolor
- Moldeo por inyección de luz trasera bicolor
- Moldeo por inyección de mascarilla de oxígeno bicomponente
- Moldeo por inyección de copa para lavado ocular
La plataforma giratoria cuenta con tecnología líder en la industria con dispositivos de neutrones duales y un sistema de enfriamiento del molde que evita el contacto con la placa del molde durante la rotación, minimizando el desgaste y evitando el mal funcionamiento. El sistema de moldeo por inyección realiza una autocomprobación después de la rotación antes de la sujeción, lo que garantiza la seguridad del molde. Este diseño incluye un sistema de posicionamiento giratorio de precisión patentado y accesorios de sujeción operados por un servosistema de eficiencia energética, lo que da como resultado un moldeo estable y preciso.
Equipado con servomotores de alto rendimiento, este sistema puede reducir el consumo de energía entre un 30% y un 70%.
El sistema de moldeo por inyección incluye deslizadores extendidos y tornillos de ajuste grandes que mejoran la guía de la placa móvil. Esto permite ajustes basados en el tamaño y el peso del molde, evitando que la mesa giratoria se hunda y asegurando una alineación precisa del molde.
La unidad de inyección reduce significativamente los tiempos de ciclo mediante la combinación de dos tubos de material independientes que funcionan de forma sincronizada. Fabricados con acero aleado extranjero especialmente tratado, estos componentes resisten la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El sistema de control de temperatura PID incluye características como la prevención de arranque en frío para el tornillo, la detección de rotura de cables y mantiene las variaciones de temperatura dentro de ±1°C.
Gracias al uso de PRO/ENGINEER CAD en su diseño, incorpora una placa amplia, una mayor recorrido de sujeción y un gran espacio entre las barras de unión, lo que permite trabajar con una gran variedad de moldes y aplicaciones.
Los circuitos principales de aceite se organizan en línea recta, lo que reduce al mínimo la pérdida de presión y hace que el conjunto sea más eficiente y ordenado. Esta disposición también facilita la instalación y hace el mantenimiento más sencillo, reduciendo tiempos y costos operativos.
Ofrece una interfaz intuitiva y fácil de usar, con una respuesta ultrarrápida de hasta 1 ms que garantiza mayor precisión. Brinda una operación cómoda, alta confiabilidad y gran capacidad de expansión, adaptándose a necesidades de producción variables.
Gracias al servomotor integrado, la velocidad de rotación se incrementa entre un 30 % y un 50 %, lo que reduce significativamente el tiempo de ciclo. Además, garantiza transiciones rápidas y estables, junto con un posicionamiento exacto en cada operación.
- Los servomotores controlan los movimientos de la plataforma giratoria, lo que reduce el tiempo de rotación en más del 50% y garantiza transiciones más suaves entre velocidades
- La precisión es clave con nuestro sistema patentado de sujeción y posicionamiento, que prolonga significativamente la vida útil de los moldes
- El equipo de moldeo por inyección admite la producción de productos de tres y cuatro colores, lo que ofrece una mayor versatilidad para diversas aplicaciones
- El sistema hidráulico está diseñado para reducir la presión, manteniendo el ruido de funcionamiento por debajo de los 70 decibelios
- Un motor hidráulico de accionamiento directo acorta el tiempo de plastificación y aumenta la eficiencia energética, optimizando el rendimiento
Modelo | Unidad | |||||||||||||||||||||||
Unidad de inyección | Tipo | - | 141 | 201 | 401 | 611 | 1301 | 1301 | 3261 | 3261 | 5001 | |||||||||||||
Diámetro del tornillo | mm | 22 | 24 | 26 | 26 | 28 | 30 | 32 | 32 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 | 55 | 50 | 60 | 70 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
Recorrido del tornillo | mm | 124 | 137 | 200 | 220 | 286 | 286 | 340 | 400 | 340 | 400 | 450 | 450 | |||||||||||
Volumen teórico de inyección | cm³ | 47 | 56 | 66 | 73 | 84 | 97 | 110 | 161 | 203 | 251 | 318 | 276 | 350 | 561 | 679 | 561 | 961 | 1539 | 961 | 1539 | 2261 | 2861 | |
Peso de inyección (PS) | 9 | 43 | 51 | 60 | 66 | 77 | 88 | 100 | 146 | 185 | 229 | 289 | 251 | 318 | 511 | 618 | 511 | 874 | 1400 | 874 | 1400 | 2057 | 2604 | |
Presión de inyección | kgf/cm² | 2929 | 2461 | 2097 | 2791 | 2406 | 2096 | 1842 | 2529 | 1998 | 1619 | 1279 | 2205 | 1742 | 2240 | 1851 | 2240 | 2882 | 2117 | 2882 | 2117 | 2198 | 1737 | |
Caudal de inyección | g/s | 66 | 78 | 92 | 70 | 81 | 93 | 106 | 154 | 194 | 240 | 304 | 221 | 280 | 218 | 264 | 218 | 278 | 378 | 339 | 461 | 489 | 619 | |
Distancia entre centros de cilindros | mm | 400 | 400 | 650 | 710 | 710 | ||||||||||||||||||
Unidad de sujeción de moldes | Fuerza de cierre del molde | tonf | 160 | 550 | 1250 | 1900 | ||||||||||||||||||
Recorrido de cierre del molde | mm | 320 | 600 | 1200 | 1400 | |||||||||||||||||||
Espesor del molde | mm | 200~550 | 320~800 | 600~1400 | 700~1700 | |||||||||||||||||||
Distancia entre barras de unión (H×V) | mm | 730×400 | 1196×660 | 1360×1210 | 1650×1550 | |||||||||||||||||||
Placa del molde (H×V) | mm | 960×630 | 1610×1065 | 1840×1740 | 2430×2340 | |||||||||||||||||||
Recorrido efectivo del eyector | mm | 70 | 150 | 140 | 275 | |||||||||||||||||||
Fuerza del eyector | tonf | 4.0×2 | 10.0×2 | 17.2×2 | 24.7×2 | |||||||||||||||||||
Diámetro de la mesa giratoria | mm | 810 | 1300 | 1800 | 2250 | |||||||||||||||||||
Diámetro giratorio máximo del molde | juego | 850 | 1410 | 1900 | 2365 | |||||||||||||||||||
Equipo eléctrico | Motor de accionamiento máx. de la bomba | kW | 13 13 | 30 30 | 30 | 30 22 | 30 30 | 45 30 | ||||||||||||||||
Controlador de temperatura | juego | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||||||||||||||
Capacidad del calentador | kW | 8.7 | 10.9 | 19.3 | 28.3 | 36.4 | 18.2 | 22 | 39 | 22 | 39 | 50.7 | ||||||||||||
General | Dimensiones de la máquina (L×A×A) | mm | 5785×1730×1870 | 8630×2800×2260 | 12750×3010×2700 | 14500×3500×3100 | ||||||||||||||||||
Capacidad del tanque de aceite | L | 410 | 1040 | 1580 | 2500 | |||||||||||||||||||
Peso de la máquina | t | 7.2 | 30 | 60 | 130 | |||||||||||||||||||
Presión máx. del sistema | kgf/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 |
¿Qué tan eficiente es el consumo de energía del equipo de moldeo por inyección? ¿Incluye funciones de ahorro?
¿Qué sistema utiliza la mesa giratoria para su movimiento?
¿Es posible personalizar la unidad de inyección?
Fu Chun Shin, desde 1974, es la marca líder de máquinas de moldeo por inyección en Taiwán.