Mezclador de tornillo cónico
Mezclador vertical de tornillo cónico para el procesamiento por lotes de polvos, pastas y líquidos
El mezclador de tornillo cónico consta de uno o dos tornillos asimétricos. La mezcladora de tornillo cónico vertical es una mezcladora por lotes, especialmente diseñada para el procesamiento por lotes de polvos, pastas y líquidos. Los tornillos giran alrededor de su propio eje (rotación) mientras que, con la ayuda de la rotación del voladizo, giran alrededor del eje central del recipiente cónico a lo largo de la pared interna del recipiente (revolución).
El equipo levanta repetidamente el material a través de la rotación y revolución del tornillo, produciendo movimientos complejos como cizallamiento, convección y difusión en el recipiente, logrando así una mezcla uniforme. Este mezclador de tornillo cónico se caracteriza por su amplia aplicabilidad, gran capacidad, descarga sin residuos y ahorro de energía.
El mezclador de tornillo cónico S&L es ideal para la mezcla por lotes y la mezcla de polvos, pastas y líquidos de las industrias alimentaria, farmacéutica, química y de piensos.
El mezclador de tornillo cónico S&L es adecuado para mezclar polvos, partículas y polvos, así como polvos y pequeñas cantidades de aditivos líquidos. La máquina mezcladora tiene una amplia adaptabilidad para mezclar polvos gruesos, polvos finos, materiales fibrosos o escamosos, y no causará sobrecalentamiento de materiales sensibles al calor, y puede mantener las partículas lo más intactas posible.
Mezclador interior de presión/vacío, Unidad (jacket) para refrigeración o calefacción
| Modelo | Volumen total (m³) | Coeficiente de cargas | Potencia del motor (kW) | Dimensiones (mm) (Max. diámetro × altura) | Peso (kg) |
| 0.06 | 0.4-0.6 | 1.5 | Ø630×1451 | 150 | |
| 0.1 | 0.4-0.6 | 1.5 | Ø715×1569 | 250 | |
| 0.3 | 0.4-0.6 | 2.2 | Ø920×1960 | 550 | |
| 0.5 | 0.4-0.6 | 3 | Ø1140×2320 | 600 | |
| 1 | 0.4-0.6 | 4 | Ø1480×2895 | 1200 | |
| 1.5 | 0.4-0.6 | 5.5 | Ø1633×3210 | 1350 | |
| 2 | 0.4-0.6 | 5.5 | Ø1816×3495 | 1500 | |
| 3 | 0.4-0.6 | 7.5 | Ø2040×3760 | 2300 | |
| 4 | 0.4-0.6 | 11 | Ø2250×4425 | 2520 | |
| 6 | 0.4-0.6 | 15 | Ø2548×4940 | 3000 | |
| 8 | 0.4-0.6 | 18.5 | Ø2780×5360 | 4500 | |
| 10 | 0.4-0.6 | 22 | Ø3018×5815 | 5500 | |
| 12 | 0.4-0.6 | 22 | Ø3204×6100 | 5900 | |
| 15 | 0.4-0.6 | 30 | Ø3442×6540 | 6600 | |
| 20 | 0.4-0.6 | 37 | Ø3805×7420 | 9800 | |
| 25 | 0.4-0.6 | 37 | Ø4086×7800 | 10200 | |
| 30 | 0.4-0.6 | 45 | Ø4330×8200 | 11500 |
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Sistema de mezcla
El mezclador de tornillo cónico estándar consta de dos tornillos, uno largo y otro corto. En aplicaciones prácticas, dependiendo de las especificaciones del equipo, también puede equiparse con un solo tornillo (un tornillo largo) o tres tornillos (dos cortos y uno largo, dispuestos simétricamente).
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Unidad de calefacción/refrigeración
Se pueden agregar varios tipos de unidades de caleffación/ refrigeración (jacket) al cuerpo exterior del mezclador, lo que permite enfriar o calentar el material inyectando medios fríos o calientes en las camisas. Por lo general, el enfriamiento se logra bombeando agua industrial en las camisas, mientras que el calentamiento se puede lograr mediante la introducción de vapor o aceite térmico.
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Inyección de líquidos
Por encima de los picadores, se pueden agregar boquillas atomizadoras para lograr la mezcla de adición de líquidos. Debido a la menor densidad del material bajo el cizallamiento de los picadores en esta posición, el líquido atomizado puede penetrar y mezclarse más fácilmente con el material en polvo.
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Labio (lip del recipiente o vessel)
El labio del recipiente (vessel lip) se puede convertir en un tipo de cabeza, y el cuerpo del recipiente (vessel) se puede engrosar para soportar una presión positiva o negativa. Este diseño puede reducir los residuos y facilitar la limpieza, lo que lo convierte en un ajuste común para los cuerpos de los recipientes que requieren resistencia a la presión.
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Método de alimentación
La alimentación manual, la alimentación al vacío y la alimentación con cinta transportadora están disponibles. En procesos específicos, el recipiente puede diseñarse como una cámara de presión negativa. Con una manguera, los materiales secos que fluyen libremente pueden ser aspirados en el recipiente para mezclarlos. Esta configuración puede ayudar a evitar residuos y contaminación durante el proceso de alimentación.
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Válvula de descarga
La descarga estándar utiliza una "válvula de lóbulo" que se ajusta estrechamente a la parte inferior del tornillo largo, lo que reduce eficazmente las esquinas muertas en el proceso de mezcla. La válvula puede ser de accionamiento manual o neumático. Dependiendo de los requisitos de los clientes, S&L ofrece varias válvulas de salida para elegir, como válvulas de mariposa, válvulas de bola, descarga en forma de estrella y se pueden instalar salidas laterales.
Mezclador cónico con CIP
El mezclador de tornillo cónico S&L está equipado con un sistema de limpieza in situ (CIP) para mejorar su rendimiento para una producción higiénica. Este sistema permite una limpieza a fondo de la mezcladora sin necesidad de desmontarla. Implica la instalación de dispositivos de lavado y la realización de pasos preparatorios manuales para iniciar el proceso de limpieza. El sistema CIP funciona de forma totalmente automatizada a través de un control lógico programable (PLC), lo que garantiza una limpieza completa. Después de la limpieza en húmedo, es esencial secar el mezclador con aire. Al utilizar el sistema CIP, se puede evitar la contaminación cruzada entre lotes, asegurando así la calidad de los productos terminados.
Mezclador cónico con protector (jacket)
El protector (jacket) de hoyuelos es un tipo de chaqueta o protector de uso común para mezcladores de secadora. Consiste en una carcasa externa delgada unida a la carcasa del recipiente mediante soldaduras por puntos. El medio de enfriamiento o calentamiento fluye a través del protector o jacket, lo que permite controlar la temperatura del mezclador. Con los avances en el procesamiento de materiales, los mezcladores se utilizan cada vez más para fines de mezcla multifuncionales. Se puede utilizar un mezclador secador para mezclar materiales con un contenido máximo de agua del 70%, que luego se pueden secar a través de la unidad calefactora combinada con tecnología de vacío. En algunos casos, el efecto de secado puede reducir el contenido de agua hasta un 0.05%. El diseño básico de un mezclador secador implica un cilindro horizontal estacionario que se carga desde la parte superior y se descarga desde la parte inferior. Las herramientas de mezcla estándar tienen forma de arado e irradian desde un eje horizontal soportado por cojinetes externos. También hay disponibles otros diseños de herramientas mezcladoras para adaptarse a requisitos específicos.
Operando sobre la base del principio de mezcla probado de "lecho fluidizado", este secador mantiene los materiales en un estado suspendido mecánicamente fluidizado. Esto permite un contacto íntimo entre los medios que reaccionan, como gas-sólido o líquido-sólido, y facilita la transferencia de calor eficiente entre ellos y las superficies de transferencia de calor del mezclador.
Enfriamiento o calentamiento: Se pueden agregar varios tipos de protectores o jacket al exterior del cilindro mezclador para lograr enfriar o calentar los materiales inyectando medios fríos o calientes en las protectores. El enfriamiento generalmente se logra bombeando agua industrial, mientras que el calentamiento se puede lograr mediante la introducción de vapor o aceite térmico.
Mezclador cónico con rotor retráctil
En un entorno de mezcla higiénico, el diseño extraíble del mezclador de tornillo es una opción ideal. Este diseño permite un fácil acceso a la cámara de mezcla, reduce el tiempo de inactividad para la limpieza y evita la contaminación cruzada entre lotes. El sistema accionado garantiza que la cubierta superior y el recipiente se puedan separar fácilmente, lo que facilita una limpieza eficiente del mezclador. El diseño extraíble del agitador de tornillo es particularmente útil para tratar con materiales pegajosos que pueden adherirse al recipiente o mezclador. Este diseño proporciona una buena manera de garantizar una limpieza completa, evitando así cualquier posible contaminación o problemas de contaminación cruzada. Además, este diseño permite un cambio rápido y fácil de recibos, lo que permite a los usuarios aumentar la eficiencia de sus procesos de mezcla.
- Método de mezcla continua o mezcla por lotes: El procesamiento por lotes permite la trazabilidad.
- Tamaño del lote : Es importante encontrar el equilibrio adecuado, ya que un lote excesivamente grande puede dar lugar a una mezcla desigual.
- Tiempo de mezcla: Los tiempos de mezcla más cortos conducen a menores costos de procesamiento y a una menor degradación de materiales sensibles. Sin embargo, se debe lograr un equilibrio entre la uniformidad de la mezcla y el tiempo de ciclo.
- Consumo de energía: La eficiencia energética es crucial. S&L tiene una amplia experiencia en el diseño de sistemas de mezcla y mezcla energéticamente eficientes.
- Fácil descarga: La capacidad de descarga es una de las funcionalidades clave de los mezcladores por lotes. Es esencial garantizar la descarga completa del material mezclado sin ningún residuo.
- Fácil limpieza: La limpieza adecuada es vital para un equipo para mezclar diferentes materiales. Los mezcladores industriales de S&L están integrados con sistemas CIP (Clean-in-Place) para facilitar la limpieza. Al seleccionar un sistema de mezcla, informe a nuestros expertos técnicos sobre sus requisitos. Proporcionarán recomendaciones adecuadas para minimizar sus costos de adquisición y maximizar la eficiencia del equipo.
