Mezclador de paletas / Mezclador de palas
Mezclador horizontal industrial para mezclar polvos secos y aditivos líquidos
El mezclador de paletas S&L es un mezclador industrial para mezclar polvos secos y aditivos líquidos. Consta de un recipiente cilíndrico horizontal, una unidad motriz y una paleta de doble eje, y puede equiparse con un rompeterrones. Durante el funcionamiento, los dos ejes con cuchillas contrarrotativas giran hacia diferentes lados, impulsando la paleta en diferentes ángulos para circular y voltear los materiales a lo largo de las direcciones axial y radial. Bajo el efecto de la alta velocidad lineal, los materiales se lanzan hacia arriba y caen hacia abajo en un estado ingrávido (es decir, gravedad cero).
Los materiales se mezclan uniformemente cruzándose entre sí durante el proceso de lanzamiento y caída. La salida de descarga está disponible en estilos de puerta grande y pequeña, y el estilo de puerta grande permite una descarga rápida y sin residuos. Este mezclador horizontal presenta una amplia gama de aplicaciones, alta uniformidad de mezcla y tiempo de mezcla corto.
- Qúimico
- Cosméticos
- Batería
- Piensos
Polvos secos y aditivos líquidos
Mezclador interior de presión/vacío, Unidad (jacket) para refrigeración o calefacción
- Excelente homogeneidad de mezcla en poco tiempo
- Diseño resistente a la abrasión y de alta resistencia para el procesamiento de material abrasivo
- Válvula de descarga de gran tamaño para minimizar los residuos
- Dispositivo rompedor de grumos de alta velocidad superior para requisitos de desaglomeración
- Proceso por lotes o continuo
| Volumen bruto (L) | Volumen efectivo (L) | Dimensiones generales (mm) | Velocidad del eje (rpm) | Peso aprox. (kg) | ||
| A (largo) | B (ancho) | C (alto) | ||||
| 200 | 80-120 | 1200 | 1200 | 750 | 43 | 270 |
| 300 | 120-180 | 1300 | 1400 | 930 | 43 | 450 |
| 500 | 200-300 | 1500 | 1600 | 1050 | 43 | 900 |
| 1000 | 400-600 | 1900 | 1600 | 1200 | 43 | 1190 |
| 1500 | 600-900 | 2200 | 1700 | 1325 | 43 | 1600 |
| 2000 | 800-1200 | 2400 | 1700 | 1600 | 43 | 2700 |
| 3000 | 1200-1800 | 2500 | 1850 | 1760 | 43 | 3200 |
| 4000 | 1600-2400 | 2900 | 2200 | 1850 | 29 | 4500 |
| 5000 | 2000-3000 | 3100 | 2300 | 2040 | 29 | 6000 |
| 6000 | 2400-3600 | 3300 | 2500 | 2100 | 29 | 7000 |
| 10000 | 4000-6000 | 3800 | 2900 | 2500 | 29 | 9000 |
| 13000 | 5200-7800 | 4200 | 3200 | 2500 | 25 | 9700 |
| 15000 | 6000-9000 | 4400 | 3400 | 2600 | 25 | 11000 |
| 18000 | 7200-10800 | 4700 | 3700 | 2500 | 25 | 12500 |
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Agitador de paletas
El mezclador de paletas S&L es una máquina mezcladora de alta precisión que puede lograr excelentes resultados de mezcla incluso cuando los materiales tienen diferencias significativas en densidad, tamaño de partícula y proporciones. Esto se debe a la rápida e intensa caída y dispersión de los materiales por parte de las palas entrelazadas. Según las pruebas prácticas, esta máquina puede alcanzar un coeficiente máximo de variación (valor CV) del ≤3% para la uniformidad de la mezcla.
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Rompedor de grumos
Se puede instalar un rompedor de grumos para la mezcla intensiva y la rotura de grumos. El triturador de grumos con protectores de dientes triangulares mantiene una alta velocidad de rotación de 1000 rpm o más, triturando y desagregando eficazmente los materiales aglomerados en la zona de ingravidez.
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Válvula de descarga
Generalmente se adopta una válvula de aleta neumática. La válvula de arco circular está firmemente incrustada en el cilindro, al ras de la pared interna del cilindro y libre de los fenómenos de acumulación de material y esquinas muertas para mezclar. El sellado fiable del tipo tira de borde garantiza que no haya fugas durante la apertura y el cierre frecuentes.
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Cuchillas de dos piezas
Para reducir el costo de reemplazar las piezas vulnerables, las cuchillas de paleta se pueden fabricar en un diseño de dos piezas. Se coloca una pequeña cuchilla móvil en la base de la cuchilla, lo que permite el reemplazo directo de las cuchillas pequeñas desgastadas. Este enfoque es económico y eficiente.
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Caja de cambios en línea
Para mezcladores a gran escala con una capacidad de más de 6 metros cúbicos, se utiliza una caja de engranajes en línea para aumentar el par y reducir las tasas de mantenimiento, abordando de manera efectiva algunos de los inconvenientes anteriores.
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20 metro cúbicos
Esta serie de mezcladores de paletas puede alcanzar una capacidad máxima de 20 metros cúbicos, lo que difiere significativamente de las especificaciones estándar en términos de forma de transmisión y soporte inferior para equipos a gran escala.
Mezclador con rotor retráctil
El mezclador de rotor retráctil ha sido desarrollado para satisfacer las necesidades de aplicaciones e industrias específicas. En los casos en que la limpieza manual o CIP no pueda eliminar completamente ningún material que pueda haberse pegado a los elementos de mezcla o en áreas de difícil acceso, el eje se puede retraer completamente para una limpieza adicional. Este diseño permite a los clientes resolver por completo el problema de la limpieza de materiales viscosos y la realización de tareas de mantenimiento en el futuro. El diseño único reduce el tiempo de inactividad para la limpieza y minimiza el potencial de contaminación cruzada. Una cámara de mezcla de fácil acceso garantiza un entorno de mezcla higiénico.
Principio de funcionamiento
El mezclador de rotor retráctil está equipado con una estructura de abrazadera rápida entre la placa final y la brida final del cuerpo del recipiente. El eje se puede abrir cómoda y rápidamente lejos del recipiente. El eje de entrada se conecta al reductor y se mantiene en su lugar mediante el cojinete reductor, mientras que el otro lado del eje se coloca mediante dos cojinetes. La guía del carril garantiza que el eje pueda abrirse completamente y accionarse mediante un motor o accionarse manualmente. Sin embargo, se requiere un sistema de control PLC para operar la máquina y se necesita un sensor de posición para garantizar que el eje se detenga en la misma posición si es necesario abrirlo.
CIP (limpieza in situ)
Los mezcladores de paletas de S&L son capaces de lograr un rendimiento óptimo para una producción higiénica mediante la implementación de un sistema de limpieza in situ (CIP). Esta característica se puede agregar a todos nuestros mezcladores horizontales. CIP es un proceso de limpieza eficiente que requiere algunos pasos de preparación manual, como la instalación de un dispositivo de lavado. Una vez instalado, el sistema realiza una limpieza completa en modo totalmente automático a través de la tecnología PLC. El secado con aire es necesario después de la limpieza en húmedo. Sin contaminación cruzada entre lotes, puede estar seguro de la calidad de sus productos terminados.
- El mezclador de paletas S&L tiene una puerta de mantenimiento súper grande que facilita el mantenimiento.
- La gran puerta de mantenimiento tiene una pequeña ventana de observación, que permite el monitoreo en tiempo real del funcionamiento del equipo de mezcla.
- Este mezclador puede realizar un proceso de lotes grandes con un alto rendimiento de mezcla.
- Método de mezcla continua o mezcla por lotes: El procesamiento por lotes permite la trazabilidad.
- Tamaño del lote: Es importante encontrar el equilibrio adecuado, ya que un lote excesivamente grande puede dar lugar a una mezcla desigual.
- Tiempo de mezcla: Los tiempos de mezcla más cortos conducen a menores costos de procesamiento y a una menor degradación de materiales sensibles. Sin embargo, se debe lograr un equilibrio entre la uniformidad de la mezcla y el tiempo de ciclo.
- Consumo de energía : La eficiencia energética es crucial. S&L tiene una amplia experiencia en el diseño de sistemas de mezcla energéticamente eficientes.
- Fácil descarga: La capacidad de descarga es una de las funcionalidades clave de los mezcladores por lotes. Es esencial garantizar la descarga completa del material mezclado sin ningún residuo.
- Fácil limpieza: La limpieza adecuada es vital para un equipo para mezclar y mezclar diferentes materiales. Los mezcladores industriales de S&L están integrados con sistemas CIP (Clean-in-Place) para facilitar la limpieza.
Al seleccionar un sistema de mezcla, informe a nuestros expertos técnicos sobre sus requisitos. Proporcionarán recomendaciones adecuadas para minimizar sus costos de adquisición y maximizar la eficiencia del equipo.
