El polvo metálico es usado para diversas aplicaciones, no solo como materia prima para la metalurgia en polvo e impresión en 3D, también podemos encontrarlo para aplicaciones en recubrimiento en utensilios y joyería.
Factores que afectan las propiedades de los polvos metálicos se incluyen:1. Tamaño de la partícula El tamaño de la partícula del polvo metálico y de la distribución respectiva tiene genera una gran influencia en el rendimiento del producto terminado. Se tendrá mejor rendimiento de adhesión cuando el polvo sea más fino, además de mejor calidad cuanto más fino sea el producto final.
El tamaño de la partícula de polvo metálico dependerá conforme a las condiciones que se encuentre preparado el polvo metálico. Conforme a lo mostrado en los análisis realizados, nuestros molinos de inmersión reducen considerablemente el tamaño de las partículas a niveles nanométricos.
2. Forma del polvo metálico La fuerza, permeabilidad y uniformidad de las propiedades del producto de polvo metálico están muy relacionadas a las formas de la partícula de metal de polvo. La esfericidad del polvo metálico requieren por lo general exceder el 60% en el momento de producción de materiales con mayor permeabilidad, lo que se logra con gran rendimiento utilizando nuestros molinos de inmersión.
3. Área de la superficie específica del polvo metálicoEl área de la superficie específica de la partícula de polvo metálico afectará de manera directa a las propiedades de sinterización del polvo metálico debido a que la mayor reacción comienza en la superficie de la partícula del metal.
En la parte inferior se aprecian los resultados de molienda de material ultra fino como el caso del aluminio, magnesio, hierro y aleaciones de aluminio-silicona utilizando nuestros molinos de inmersión. Garantizamos ante todo el mejor rendimiento al utilizar nuestros molinos, lo cual le generará mayor reducción del tamaño del polvo, mejor distribución uniforme, además de forma estándar del polvo metálico, lo que le brindará mejor rendimiento del producto.
Molienda del magnesio - Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 44.80 | 0.06 |
| D90(μm) | 82.70 | 0.10 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 43.00 | 0.35 |
| D90(μm) | 93.00 | 0.52 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 0.44 | 0.07 |
| D90(μm) | 1.20 | 0.10 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 6.90 | 0.04 |
| D90(μm) | 15.30 | 0.07 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 21.25 | 0.08 |
| D90(μm) | 42.75 | 0.14 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tiempo de la molienda | 0h | 1h |
| D50（μm） | 1.6 | 0.04 |
| D90（μm） | 2.1 | 0.03 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tiempo de la molienda | 0h | 1h |
| D50（μm） | 3.6 | 0.38 |
| D90（μm） | 8.8 | 0.67 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tiempo de la molienda | 0h | 6h | 8h |
| D50（μm） | 2.6 | 0.065 | 0.05 |
| D90（μm） | 7.3 | 0.100 | 0.08 |
