Aplicación para molienda de cerámicos Fabricante

Aplicación para molienda de cerámicos

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Al hablar de cerámico podemos incluir diversos tipos de materiales para la molienda, como el caso del cerámico súper duro, cerámico de alta dureza, cerámico semi conductivo, cerámico magnético y el cerámico transparente. Este tipo de cerámico para molienda puede aplicarse en múltiples industrias, entre ellos incluye el rubro de maquinaria, químicos, electrónico, óptico, de aviación, militar y más.

Métodos principales para mejoramiento del rendimiento del material cerámico:

Molienda de material cerámico en partículas tan fino como sea posible
Controlar la distribución de las partículas de cerámico para garantizar que el rendimiento no afecte por partículas que sean más anchas
Aumentar la dispersión de las partículas tanto como sea posible

Sabemos la importancia de la molienda para una mayor calidad y rendimiento del material, por lo que nuestros molinos de molienda o molino de bolas son ideales para poder llevar a cabo la operación de molienda para cerámicos súper duro y muy resistente, garantizando la calidad del material triturado o molido y ser utilizado por el cliente.

En la parte inferior puede apreciar los resultados de molienda ultra fina de diversos materiales cerámicos utilizando nuestros molinos de inmersión. Los tamaños de las partículas de estos tipos de polvos cerámicos han sido considerablemente reducidos y distribuidos de manera más uniforme luego del proceso de molienda.

Molienda de nitruro de silicio (Si₃N₄)

Antes de la molienda
2. Después de la molienda
2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50(μm)	0.8	0.10
D90(μm)	2.1	0.15

Molienda de nitruro de boro hexagonal (h-BN)

2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50(μm)	2.5	0.15
D90(μm)	3.5	0.28

Molienda de carburo de silicio (SiC)

2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50(μm)	8.5	0.032
D90(μm)	12	0.052

Molienda de carburo de boro (B₄C)

2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda
2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tiempo de la molienda	0h	3h	12h
D50(μm)	7.7	0.48	0.035
D90(μm)	14.8	0.66	0.053

Molienda de zirconia (ZrO₂)

2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50(μm)	1.2	0.05
D90(μm)	2.0	0.07

Molienda de silicato de zirconio (ZrSiO₄)

2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50(μm)	0.8	0.10
D90(μm)	2.3	0.20

Molienda de titanato de estroncio (SrTiO₃)

2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50(μm)	2.88	0.050
D90(μm)	8.01	0.129

Molienda de carbonato de bario (BaCO₃)

2. Antes de la molienda
2. Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50(μm)	9.35	0.097
D90(μm)	19.50	0.198

Molienda de α-alúmina (α-Al₂O₃)

Antes de la molienda
Después de la molienda

Tamaño caracterizado	Alimentación	Productos
D50	1.2μm	43nm
D90	2.1μm	71nm