Al hablar de cerámico podemos incluir diversos tipos de materiales para la molienda, como el caso del cerámico súper duro, cerámico de alta dureza, cerámico semi conductivo, cerámico magnético y el cerámico transparente. Este tipo de cerámico para molienda puede aplicarse en múltiples industrias, entre ellos incluye el rubro de maquinaria, químicos, electrónico, óptico, de aviación, militar y más.
Métodos principales para mejoramiento del rendimiento del material cerámico: - Molienda de material cerámico en partículas tan fino como sea posible
- Controlar la distribución de las partículas de cerámico para garantizar que el rendimiento no afecte por partículas que sean más anchas
- Aumentar la dispersión de las partículas tanto como sea posible
Sabemos la importancia de la molienda para una mayor calidad y rendimiento del material, por lo que nuestros molinos de molienda o molino de bolas son ideales para poder llevar a cabo la operación de molienda para cerámicos súper duro y muy resistente, garantizando la calidad del material triturado o molido y ser utilizado por el cliente.
En la parte inferior puede apreciar los resultados de molienda ultra fina de diversos materiales cerámicos utilizando nuestros molinos de inmersión. Los tamaños de las partículas de estos tipos de polvos cerámicos han sido considerablemente reducidos y distribuidos de manera más uniforme luego del proceso de molienda.
Molienda de nitruro de silicio (Si3N4) - Antes de la molienda
- Después de la molienda
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 0.8 | 0.10 |
| D90(μm) | 2.1 | 0.15 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 2.5 | 0.15 |
| D90(μm) | 3.5 | 0.28 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 8.5 | 0.032 |
| D90(μm) | 12 | 0.052 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tiempo de la molienda | 0h | 3h | 12h |
| D50(μm) | 7.7 | 0.48 | 0.035 |
| D90(μm) | 14.8 | 0.66 | 0.053 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 1.2 | 0.05 |
| D90(μm) | 2.0 | 0.07 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 0.8 | 0.10 |
| D90(μm) | 2.3 | 0.20 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 2.88 | 0.050 |
| D90(μm) | 8.01 | 0.129 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50(μm) | 9.35 | 0.097 |
| D90(μm) | 19.50 | 0.198 |
- Antes de la molienda
- Después de la molienda
| Tamaño caracterizado | Alimentación | Productos |
| D50 | 1.2μm | 43nm |
| D90 | 2.1μm | 71nm |
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