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Fabricación
Nuestra planta de fabricación abarca más de 100,000 metros cuadrados y alberga más de 20 líneas de producción, empleando un equipo dedicado de 360 profesionales. Con una capacidad de producción anual de 500.000 toneladas, estamos bien equipados para cumplir con las demandas de la industria de tubos de acero y cordones de acero pretensados. Nuestro equipo avanzado incluye líneas de producción automatizadas de tubos de soldadura, máquinas de corte de alta precisión y máquinas de soldadura inteligentes, todas diseñadas para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la más alta calidad y precisión en nuestros productos de tubos soldados.
Además, hemos implantado un sistema de gestión inteligente para el seguimiento en tiempo real y el análisis de datos del proceso productivo. Este sistema aumenta aún más nuestra eficiencia de producción y garantiza una calidad y fiabilidad constantes.
Con la expansión de las capacidades de fabricación de acero a nivel mundial, estamos equipados para cumplir con las crecientes demandas de diversas industrias, proporcionando productos de alta calidad y un servicio de primera.
Proceso de producción de tubos de acero ERW
- Nivelación
- Corte de extremos
- Corte/rebanado
- Retroceso
- Rampa de bobina
- Desenrollado
- Nivelación
- Corte de extremos
- Recorte y soldadura
- Acumulador de bobina
- Pruebas ultrasónicas de tiras (UT)
- Formado
- Soldadura de alta frecuencia
- Soldadura
- Desbarbado
- Recocido de costuras
- Refrigeración por aire/agua
- Dimensionamiento (tubo redondo)
- Pruebas ultrasónicas en línea (prueba de EE. UU.)
- Enderezamiento
- Corte de vuelo
- Prueba de aplanamiento
- Acabado final
- Prueba hidrostática
- Inspección de apariencia
- Pruebas ultrasónicas fuera de línea (prueba de EE. UU.)
- Marca
- Recubrimiento de aceite
- Embalaje y almacenamiento
Proceso de producción de tubos de acero soldados en espiral
- Desbobinado
- Soldadura
- Transporte
- Formado
- Prueba hidrostática
- Corte
- Pruebas ultrasónicas
- Inspección por rayos X
- Marca
- Almacenamiento
Proceso de producción de tubos de acero galvanizado ERW
- Inspección entrante
- Carga de piezas de trabajo
- Desgrasado (skimming)
- Lavado con álcalis
- Lavado con agua
- Decapado
- Enjuagado con agua
- Remojado
- Rotación y colgado
- Galvanizado en caliente
- Eliminación de zinc residual
- Refrigeración por agua
- Inspección y recorte
- Control de calidad
- Marca
- Almacenamiento
- Entrega
Proceso de producción de cordones de acero pretensados
- Tratamiento superficial
- Alambrón/barra de alambre
- Embutido
- Tratamiento térmico
- Refrigeración por agua
- Alambre de acero pretensado
- Trenzado
- Tratamiento térmico
- Refrigeración por agua
- Cordón de acero de pretensado
- Embalaje
- Revestimiento de plástico
- Refrigeración por agua
- Cordón de acero de hormigón pretensado no adherente
- Transporte
Garantía de calidad
- En RuiTong Steel, priorizamos la selección de materias primas. A través de años de colaboración, hemos establecido una cadena de suministro ideal y un sistema científico de gestión de almacenamiento de materias primas, lo que garantiza una calidad constante del producto y una producción eficiente en la industria de tubos de acero y cordones de acero pretensados.
- Hemos desarrollado especificaciones integrales del proceso de producción. Cada empleado se somete a una capacitación formal para dominar el conocimiento, las habilidades y los procedimientos de seguridad relevantes para las operaciones de soldadura de tuberías. Se llevan a cabo capacitaciones periódicas, intercambios técnicos y evaluaciones para mejorar continuamente los niveles de habilidad de nuestros técnicos, asegurando que se adapten a las necesidades cambiantes de la empresa.
- Nos adherimos a rigurosos estándares de calidad del producto. Después de la producción por lotes, nuestro personal de control de calidad realiza pruebas de muestra para garantizar que cumplan con los criterios de calidad especificados. Este proceso de prueba garantiza que nuestros productos de acero cumplen constantemente con altos estándares.
- Damos la bienvenida a las inspecciones de terceros y recopilamos activamente los comentarios de los clientes para mejorar continuamente nuestros servicios y aumentar la satisfacción del cliente.
