Controlador de temperatura del molde
Sistemas de control de temperatura de agua y aceite de precisión para moldes
Mantener una temperatura del molde precisa y estable es esencial para producir piezas moldeadas consistentes y de alta calidad. Los controladores de temperatura de molde hacen circular agua o aceite térmico para gestionar activamente el calor dentro del molde, garantizando así la estabilidad térmica durante todo el ciclo de producción.Esta precisa regulación de la temperatura contribuye directamente a la reducción de defectos de producción, la mejora de la calidad del acabado superficial y una mayor eficiencia general de fabricación. Por ello, estos sistemas son indispensables en una amplia gama de industrias, como el moldeo por inyección de plástico, la fundición a presión, el procesamiento del caucho, la fabricación de productos químicos y la producción de compuestos avanzados.
- Alta eficiencia y control preciso de la temperatura Equipada con un sistema de control de temperatura inteligente PID, la unidad mantiene temperaturas constantes a través del control de calefacción segmentado, minimizando eficazmente el desperdicio de energía.
Un diseño de calefacción de doble potencia permite un ajuste flexible de la potencia según los requisitos de carga. - Protección de seguridad integral Cuenta con un sistema automático de alarma de fallos con protecciones como detección de pérdida de fase, protección contra sobretemperatura y protección contra fugas. En caso de fallo, el suministro eléctrico se corta automáticamente para garantizar la seguridad operativa.
Incorpora construcción a prueba de explosiones y bombas de alta presión y alta temperatura para evitar accidentes causados por fallas en el circuito de aceite o agua. - Durabilidad y versatilidad Los componentes clave, como elementos calefactores, bombas e intercambiadores de calor, están fabricados en acero inoxidable o materiales resistentes a la corrosión, con una vida útil superior a 100,000 horas.
Diseñado para operar en entornos de alta temperatura (hasta 350°C) o condiciones de baja temperatura (por debajo de 0°C).
Admite tanto la circulación de agua (controladores de temperatura de agua) como la circulación de aceite térmico (controladores de temperatura de aceite). - Sistema de control inteligente y facilidad de operación Un sistema de control por microcomputadora permite el diagnóstico automático de fallas, reduciendo la necesidad de intervención manual.
Las funciones de purga de aire automática y enfriamiento forzado acortan los ciclos de calentamiento/enfriamiento, mejorando la eficiencia de la producción.
- Moldeo por inyección y procesamiento de plásticos
- Controla la temperatura del molde para minimizar la deformación, las marcas de hundimiento y otros defectos, lo que aumenta la eficiencia del moldeo en aplicaciones como carcasas de teléfonos móviles y piezas de automóviles Fundición a presión y metalurgia
- Mantiene temperaturas estables para moldes de aleación de magnesio y aluminio, evitando la deformación por tensión térmica y extendiendo la vida útil del molde Fabricación de caucho y neumáticos
- Proporciona control de temperatura para mezcladores, vulcanizadores y equipos similares, optimizando el proceso de vulcanización y reduciendo las tasas de productos defectuosos Aplicaciones químicas y de reactores
- Proporciona una regulación precisa de la temperatura de los reactores, evitando el sobrecalentamiento que podría causar descomposición química o riesgos de explosión Aplicaciones industriales emergentes
- Garantiza la estabilidad de la temperatura para procesos de alta precisión, como el conformado en caliente de fibra de carbono, el moldeo con placa guía de luz y el control de temperatura del molde en la impresión 3D
| Modelo (HTM-***) | | | | | | | | | | | | | ||
| Medio de transferencia de calor | Oil | Water | ||||||||||||
| Rango de temperatura | ℃ | 40~180 | 40~200 | 30~120 | 30~180 | |||||||||
| Potencia de calefacción | kW | 6 | 9 | 12 | 6 | 9 | 12 | 6 | 9 | 12 | 9 | 24 | 36 | |
| Fuente de energía | 3fase 380V-50Hz/60Hz | |||||||||||||
| Bomba | Potencia del motor | kW | 0.37 | 0.75 | 1.5 | 0.37 | 0.75 | 1.5 | 0.37 | 0.75 | 1.5 | 0.75 | 1.5 | 2.2 |
| Max. flujo | Vmin | 35 | 55 | 95 | 35 | 55 | 95 | 35 | 90 | 180 | 95 | 153 | 235 | |
| Max. presión | kg/cm² | 2.2 | 2.2 | 2.8 | 2.2 | 2.2 | 2.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 11 | 11 | 11 | |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento indirecto | Enfriamiento directo | Enfriamiento indirecto | |||||||||||
| Conexión de tubería | Diámetro exterior de la tubería | pulgadas | 1/2 | 1 | 1 | 1/2 | 1 | 1 | 1/2 | 1/2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Número de entrada y salida | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 | ||
| Diámetro de la tubería de agua de refrigeración | pulgadas | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | |
| Dimensiones | Profundidad | mm | 630 | 630 | 1100 | 630 | 630 | 1100 | 620 | 624 | 880 | 700 | 880 | 880 |
| Ancho | mm | 325 | 325 | 420 | 325 | 325 | 420 | 325 | 325 | 420 | 360 | 420 | 420 | |
| Altura | mm | 745 | 745 | 1050 | 745 | 745 | 1050 | 645 | 645 | 850 | 815 | 850 | 850 | |
| Peso neto | kg | 68 | 75 | 85 | 68 | 75 | 85 | 62 | 72 | 75 | 75 | 95 | 103 | |
La presión del agua debe ser superior a 2kg/cm² cuando el controlador de temperatura del molde tipo agua esté conectado al agua del grifo.
Si hay algún requerimiento especial, por favor manténganos informados.
Nos reservamos el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso.
Personalizamos y entregamos enfriadores industriales y equipos de enfriamiento de procesos para satisfacer sus especificaciones