Uso
La máquina de corte por plasma y oxicorte robotizado combina la siguiente maquinaria en una sola línea de producción de acuerdo con las características del procesamiento estructural del acero: Sierras de cinta, taladro tri dimensional, corte de sello, etc. Esto aumenta enormemente la utilidad, reduce los tiempos de logística de material y mejora la eficiencia en la producción.

Esta cortadora realiza corte por plasma y oxicorte. De acuerdo con el programa de procesamiento generado por la programación cnc y nesting, el robot puede realizar cortes en varios tipos de acero estructural al mismo tiempo cumpliendo con un procesamiento de lotes automático con el acero estructural.

Línea de producción de la cortadora a robótica
1. Cuelga la materia prima

2. Alimentación
La pieza se empuja de forma lateral, es presionada y luego transportadora hacia el lecho de rodillos.

3. Sujeción
La pieza será sujetada automáticamente luego de ser detectada por el carro de alimentación.

4. Posicionamiento
El carro de alimentación de materiales transporta el acero hacia el área de corte para detector el largo del mismo.

5. Corte
El robot pueda realizar cortes en el alma y la placa de brida de acuerdo con el programa de procesamiento.

6. Salida
La pieza terminada será transportada por la transportadora de rodillos.

7. Retiro
La pieza será transportada lejos de la zona de corte.

8. Prueba
El robot cuenta con un sensor láser y otra unidad de pruebas capaces de realizar verificación de perfiles y ensayos en la pieza de acero. Luego, se puede corregir el proceso de acuerdo con los resultados.

9. Colgamiento de la pieza

Nota: el largo mínimo se mide de acuerdo con la placa de brida

Características
La máquina de corte por plasma y oxicorte robotizado cuenta con las siguientes características:
1. Esta máquina posee una estructura completamente sellada con una puerta móvil, que facilita los operadores observar el estado de corte de la pieza realizando un mantenimiento de la máquina. Por debajo del área de corte, se encuentra un carro de descarga parecido a un cajón que se puede utilizar para escoria de corte y recolección de desechos. Hay una ranura de succión para la limpieza del polvo debajo del bastidor de la máquina. Se puede utilizar para quitar el polvo producido por el corte por plasma.

2. El bastidor de la máquina base es la pieza principal de la línea de producción. Cuenta con una unidad de posicionamiento y ensayos, que puede seguir las instrucciones. El posicionamiento, pruebas y corte sobre la pieza se realizan dentro de la máquina base.

3. La zona de corte de la máquina base cuenta con una estructura sellada en forma de caja. En la base de la caja podrá encontrar un orificio de succión que aspira el polvo en el sector de corte hacia el purificador. Se realiza el tratamiento de purificación gracias a un cilindro purificador para cumplir con los estándares de emisiones en espacios cerrados. Esta máquina reduce la contaminación ambiental causada por el polvo de plasma y la luz de arco.

4. El archivo de datos DSTV generado por la estructura Tekla se puede importar al sistema cnc que luego genera el programa de procesamiento para el acero para que posteriormente el procesamiento sea automático.

Jingfeng
Jinfeng Welding & Cutting Machinery Manufacture Co., Ltd tiene un departamento mecánico, departamento eléctrico y departamento de software. Contamos con 80 trabajadores en total. También contratamos ingenieros superiores de ESAB para realizar el desarrollo conjunto y el diseño de las líneas de producción de vigas de acero estructural tipo H, de forma que contemos con aval técnico.

Jinfeng tiene una fuerte capacidad de producción: contamos con 13 centros de mecanización CNC importados, 3 centros de mecanizado 4mx12m grandes, de forma que la producción anual de la mayoría de las máquinas alcanza los 1000 productos.

Todos los miembros del equipo de ventas tienen más de 10 años de experiencia en el servicio, por lo que son capaces de asistir varias consultas en tiempo y forma. Por otro lado, Jingfeng posee un equipo de servicio posventa con 30 empleados capaces de cubrir un servicio posventa durante todo el año.