Uso
La máquina de corte por plasma robotizado se utiliza principalmente para la construcción naval slag que el acero plano que produce esta máquina es ampliamente utilizado en esta industria. El método de producción tradicional incluye la alimentación manual, marcación manual, carro de llama y corte manual, por lo que requiere una superficie amplia. Por otro lado, este método tradicional tiene las siguientes desventajas: requiere gran esfuerzo operativo, tiene baja eficiencia, ofrece calidad inestable, etc. Mientras que la cortadora por plasma robotizada, equipada con un software de manejo del acero, es capaz de efectuar la producción automática y reemplazar el corte manual.

Flujo de producción
1. Colgamiento de material

2. Alimentación
El acero estructural en el marco de alimentación será transportado de forma automática hacia la transportadora de rodillos.

3. Sujeción
El acero será sujetado de forma automática luego de ser detectado por el carro de alimentación.

4. Posicionamiento
El carro de alimentación transportará el acero hacia el área de corte para detectar el largo del mismo.

5. Corte
El robot realizará el corte de panel y bulbo de acero de acuerdo al programa de procesamiento seleccionado.

6. Pruebas
La máquina está equipada con un sensor el láser y otra unidad de prueba que realizan una verificación de perfil y prueban la pieza. Luego, se puede corregir el proceso de acuerdo con los resultados.

7. Salida
La pieza terminada ser expulsada por la transportadora.

8. Retiro
Luego de retirar la pieza ante el área de corte, será trasladada hacia el sector de descarga de forma automática.

9. Colgamiento de la pieza

Características
Esta máquina cortadora robotizada cuenta con las siguientes características:
1. La estructura de la máquina base la base sencilla de operar:
Esta máquina cortadora cuenta con una estructura completamente sellada con una puerta móvil en el frente para facilitar a los operadores la observación del estado de corte de la pieza y poder realizar un mantenimiento de la máquina. Por debajo del área de corte hay un carro de descarga móvil parecido a un cajón que se puede utilizar para desechos de corte y recolección de residuos. Posee un orificio de succión para la limpieza del polvo por debajo de la máquina. Se puede utilizar para recoger el polvo producido por el corte por plasma.

2. La sujeción del acero se realiza con unas pinzas de manipulación. Estas pinzas sujetan la placa de brida y la mueven hacia delante y hacia atrás. También cuenta con un sensor fotoeléctrico que se puede utilizar para un posicionamiento automático y sujeción del acero estructural. El manipulador también puede transportar la pieza así el área de corte en la máquina base a través de la transportadora de rodillos.

3. La alta precisión de ABB es muy confiable: IRB1600 se destaca por su confiabilidad. Este tipo de robot puede fácilmente a resolver diferentes inconvenientes incluso bajo las peores condiciones operativas o el peor clima.

4. La zona de corte de la máquina base tiene una estructura sellada en forma de caja. En la base de la caja se encuentra un orificio de succión que aspira el polvo en el sector de corte hacia el purificador. Se realiza un tratamiento de purificación a través de un centro cilíndrico, para cumplir con los estándares de emisión en espacios cerrados. La máquina reduce la contaminación ambiental causada por el polvo de plasma y luz de arco.

5. Cuenta con un rendimiento bajó costo: el precio de la línea completa 1/3 del valor en de la máquina importada.

6. Le ofrecemos un software de manejo de nesting para bulbo de acero que es capaz de operar de forma efectiva, el diseño, manejo de placa, y alimentación. El software ofrece esquemas de corte para cortes automáticos y manuales muy convenientes a la hora de las verificaciones de las piezas y el marcado pos corte.

7. Esta máquina puede manejar varios patrones de corte. También podemos ofrecer patrones de corte personalizados si así lo requiere. Podemos ofrecerle soporte técnico en sitio y al instante con respecto a la ingeniería del software, evitando así la tediosa comunicación por correo electrónico con técnicos extranjeros.

8. Puede efectuar el corte de acero estructural con deformación: no hay necesidad de repetir la selección para el acero. Se realiza el corte con deformación luego de varios métodos de prueba integral.

9. Podemos ofrecerle un rápido servicio localizado a bajo costo: re paramos el robot de precisión, sistema cnc, fuente de plasma, entre otros equipos, con una respuesta rápida y a bajo costo.

10. Marcado sin líneas: no hay necesidad de adquirir sistemas de impresión a chorro de tinta con altos costos que conllevan requisitos ambientales extensos. El marcado de polvo tradicional puede solucionar los inconvenientes perfectamente.

Jingfeng
Jinfeng Welding & Cutting Machinery Manufacture Co., Ltd tiene un departamento mecánico, departamento eléctrico y departamento de software. Contamos con 80 trabajadores en total. También contratamos ingenieros superiores de ESAB para realizar el desarrollo conjunto y el diseño de las líneas de producción de vigas de acero estructural tipo H, de forma que contemos con aval técnico.

Jinfeng tiene una fuerte capacidad de producción: contamos con 13 centros de mecanización CNC importados, 3 centros de mecanizado 4mx12m grandes, de forma que la producción anual de la mayoría de las máquinas alcanza los 1000 productos.

Todos los miembros del equipo de ventas tienen más de 10 años de experiencia en el servicio, por lo que son capaces de asistir varias consultas en tiempo y forma. Por otro lado, Jingfeng posee un equipo de servicio posventa con 30 empleados capaces de cubrir un servicio posventa durante todo el año.