Esta impresora flexográfica es controlada por medio de engranajes, siendo el control de registro de colores realizado mediante cambio de engranajes.

Contamos con 2 modelos estandarizados de impresora flexográfica de engranajes para su elección. De todas maneras, en el caso que necesite algún tipo de personalización, podemos realizar bajo sus requerimientos.
Ancho estándar de impresión: 800/1200/1600mm (puede ser personalizado, máx. 4200mm)

1. La unidad de rebobinado integra doble controlador de eje por motor dual, lo que facilita la operación y el ahorro de tanto el material como del tiempo.
2. 3 cilindros neumático son utilizados para el empalme del material, con control de tensión del rodillo de desbobinado.
3. Diseñado con funciones de iniciativa de desbobinado por motor inversor, medición automática del diámetro del rollo, detección de la cinta adhesiva, entre otros.

1. La unidad de rebobinado integra doble controlador de eje por motor dual. La alarma es activada en el momento que el material en la unidad de desbobinado es llega al final o el prefijado es alcanzado, y el operador es informado para realizar el cambio rápido de los rollos.
2. Utilizando control de tensión de circuito cerrado en el proceso de desbobinado e integrado con rodillo de impresión, la consistencia de la tensión del material puede mantenerse, garantizando de este modo una superficie óptima del rollo.

1. La unidad de alimentación del rodillo está integrado de un rodillo de acero y un rodillo de goma para el empuje del material. Asimismo está diseñado con control de posición de las esquinas para el guiado del material.
2. El rodillo de acero es controlado por un servomotor que tiene operación de velocidad variable, éste se utilizada en la medición de la tensión del material por un potenciómetro del rodillo, y es utilizado en el control de tensión del rodillo de desbobinado mediante un PLC (controlador lógico programable).
3. El rodillo de goma o hule se activa de manera neumática por cilindros neumáticos duales, con función de auto cerrado.

1. La placa de impresión es procesada por un centro mecanizado de reconocimiento mundial, garantizando de este modo la precisión en el procesamiento.
2. El depósito de la tinta está hecho de acero inoxidable recubierto con teflón para un mejor rendimiento anticorrosivo.
3. Utiliza una correa de distribución con engranaje de alta precisión.
4. La tinta es raspada por la rasqueta con el rodillo anilox. La tinta circulada se implementa por bomba de doble diafragma.
5. El cilindro de impresión central es controlado por un servo motor, los rodillos ajustables en posición horizontal o vertical son ubicados en el frente del cilindro de impresión central.
6. Integrado con una ventiladora de secado, trabaja de manera automática en el momento que la máquina inicia a operar, y lo apaga cuando la máquina se apaga.

1. El túnel de secado está diseñado con soporte externo y rodillo de guía.
2. La cubierta de secado es abierta y cerrada de manera neumática. El aire puede ser evitado que escape gracias al diseño de presión negativa interna en la cámara de secado, de esta manera se logre mejorar el control automático de la temperatura interna.

Control de viscosidad de la tinta—Esta unidad se enfoca en el control automático de la viscosidad de la tinta, facilitando las operaciones posteriores.
Máquina de montado de placa de impresión—Esta máquina puede utilizarse para la impresión de sustratos suaves, lo que permite ayudar con la reducción de la tensión de la máquina, generando fuerza de tensión en los sustratos.
Rasqueta de marca europea—La rasqueta de marca europea tiene gran resistencia ante la humedad de aire, evitando de esta modo que sea corroída.
Tratamiento corona—Esta unidad de tratamiento corona aumenta la adhesión de las superficies del sustrato
Cilindro de impresión central de marca europea