Esta impresora flexográfica es controlada por servomotor para su parte de transmisión. En cuanto a la función de control de registro de colores es también integrado simultáneamente por un servomotor, además de presentar una velocidad rápida de impresión y garantizar la alta precisión en la impresión.

Contamos con 2 impresoras flexográficas de tipo estándar, los cuales están controlados por servomotor. Asimismo ante cualquier otro tipo de parámetro, podemos realizar personalización.
Ancho estándar de impresión: 800/1200/1600mm (puede ser personalizado, máx. 4200mm)
Colores: 1 to 10

1. Integra doble controlador de eje por motor dual, lo que facilita la operación y el ahorro de tanto el material como del tiempo.
2. Tres cilindros neumáticos son utilizados para el empalme del material, con control de tensión del rodillo de desbobinado.
3. Diseñado con funciones de desbobinado de iniciativa por el motor inversor, medición automática del diámetro del rollo, detección de adhesivo, entre otros.

1. La unidad de rebobinado integra doble controlador de eje por motor dual. La alarma es activada en el momento que el material en la unidad de desbobinado es llega al final o el prefijado es alcanzado, y el operador es informado para realizar el cambio rápido de los rollos.
2. Utilizando control de tensión de circuito cerrado en el proceso de desbobinado e integrado con rodillo de impresión, la consistencia de la tensión del material puede mantenerse, garantizando de este modo una superficie óptima del rollo.

1. La unidad de alimentación del rodillo está integrado de un rodillo de acero y un rodillo de goma para el empuje del material. Asimismo está diseñado con control de posición de las esquinas para el guiado del material.
2. El rodillo de acero es controlado por un servomotor que tiene operación de velocidad variable, éste se utilizada en la medición de la tensión del material por un potenciómetro del rodillo, y es utilizado en el control de tensión del rodillo de desbobinado mediante un PLC (controlador lógico programable).
3. El rodillo de goma o hule se activa de manera neumática por cilindros neumáticos duales, con función de auto cerrado.

1. Como una unidad de impresión satélite, el cilindro de impresión central es importado de Italia, con motor de control directo de Siemens, para de esta manera garantizar la precisión de alta transmisión.
2. El freno de disco de calibre se utiliza para realizar el frenado a tiempo bajo operación de alta velocidad con gran seguridad.
3. El rodillo de impresión está diseñado en una estructura integrada presentando alta rigidez y dureza para deformación, además utiliza funda de impresión para un montado de placa rápido.
4. La tinta es raspada por la rasqueta con el rodillo anilox, de esta manera se logra una mejor eficiencia de raspado de tinta y reduce considerablemente la volatilidad de la tinta y contaminación ambiental, lo que facilita el rápido lavado y corto tiempo de rellenado de tinta y cualquier tiempo de inactividad de la máquina.

1. El túnel de secado está diseñado con soporte externo y rodillo de guía.
2. La cubierta de secado es abierta y cerrada de manera neumática. El aire puede ser evitado que escape gracias al diseño de presión negativa interna en la cámara de secado, de esta manera se logre mejorar el control automático de la temperatura interna.

Control de viscosidad de la tinta—Esta unidad se enfoca en el control automático de la viscosidad de la tinta, facilitando las operaciones posteriores.
Máquina de montado de placa de impresión—Esta máquina puede utilizarse para la impresión de sustratos suaves, lo que permite ayudar con la reducción de la tensión de la máquina, generando fuerza de tensión en los sustratos.
Rasqueta de marca europea—La rasqueta de marca europea tiene gran resistencia ante la humedad de aire, evitando de esta modo que sea corroída.
Tratamiento corona—Esta unidad de tratamiento corona aumenta la adhesión de las superficies del sustrato.