Nuestro proceso de impregnación por presión al vacío (VPI) consiste en precalentar la pieza para eliminar la humedad y luego enfriarla antes de colocarla en un recipiente de vacío para evacuar el aire y las sustancias volátiles del interior de la bobina desnuda. Al vacío, el barniz o resina de impregnación se absorbe por gravedad y capilaridad. Tras la etapa de vacío, se aplica aire comprimido seco o un gas inerte a presión para forzar la penetración rápida del barniz y rellenar las capas más profundas de la estructura de aislamiento.

Esta tecnología VPI es especialmente adecuada para bobinas grandes de alta tensión, bobinas multicapa de yugo con bobinado uniforme, bobinados grandes con especificaciones rigurosas y otras aplicaciones exigentes de bobinas de alta tensión. Retrasa eficazmente el deterioro del aislamiento y reduce el agrietamiento.

• Impregnación de alta eficiencia con penetración completa
  Aprovechando la acción combinada de vacío y presión, el sistema VPI elimina rápidamente el aire y la humedad de los poros y huecos de la pieza. El medio de impregnación, como el barniz aislante o la resina, penetra profundamente en las estructuras finas, eliminando las burbujas de aire y las zonas secas comunes en los métodos tradicionales. Esto mejora significativamente el aislamiento, el rendimiento del sellado y la resistencia mecánica.
• Control de temperatura de precisión para diversos materiales
  Equipada con un sistema inteligente de control de temperatura, la cámara VPI puede ajustarse con precisión para adaptarse a las propiedades de diversos medios de impregnación (p. ej., viscosidad, temperatura de curado). Esto garantiza resultados óptimos para una amplia gama de componentes, como motores, transformadores y dispositivos electrónicos, satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Operación automatizada para reducir costos laborales
  Un sistema de control PLC integrado permite a los operadores predefinir parámetros del proceso como el nivel de vacío, la presión y el tiempo de permanencia. Con un solo botón de inicio, todo el ciclo se ejecuta automáticamente, minimizando la intervención manual, reduciendo el error humano y mejorando la eficiencia de la producción.
• Seguridad y estabilidad para una producción confiable
  Construido con una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la presión y a la corrosión, el recipiente VPI está equipado con múltiples mecanismos de seguridad que incluyen alarmas de sobrepresión, protección contra fugas y protecciones contra sobrecarga de temperatura para garantizar un funcionamiento estable y sin riesgos.
• Eficiencia energética y respeto al medio ambiente
  Los sistemas optimizados de vacío y calentamiento reducen el consumo de energía, mientras que el sellado superior minimiza la pérdida del medio de impregnación. Un sistema integrado de recuperación de residuos cumple con las normas ambientales y contribuye a la reducción de costes y la mejora de la eficiencia.