Este sistema está equipado con un sistema automático de pesaje y mezcla de ingredientes para la precocción del jarabe de pectina, en el que se mezclan uniformemente la pectina en polvo, el azúcar glas y el agua. El resultado son unos dulces acabados con mejor sabor, aunque partan de calidades diferentes debido a las distintas variedades de ingredientes. Un único tanque de pesaje de acero inoxidable está montado sobre tres células de carga y está diseñado para soportar un peso máximo de 180 kg. Una vez pesados, todos los ingredientes pasan a un recipiente encamisado equipado con una cizalla de alta velocidad en la que se disolverán por completo la pectina en polvo y el azúcar glas. Una vez introducidos los ingredientes dentro del recipiente, el jarabe se transferirá al tanque de almacenamiento para luego proceder con la siguiente etapa de producción. El tanque de almacenamiento es un recipiente para líquidos y mezclas calientes o fríos. La máquina está equipada con varios componentes altamente automatizados, como un agitador de acero inoxidable y una base autodrenante. Cabe mencionar, que la limpieza de este sistema es relativamente fácil, ya que el marco de acero inoxidable se puede limpiar directamente. Todas las tuberías están equipadas con filtros tubulares que eliminan las impurezas del líquido y garantizan la limpieza del jarabe para cumplir las normas de higiene y seguridad alimentaria. Además, se pueden almacenar hasta 10 recetas preestablecidas en el sistema de control PLC.

El proceso comienza con el pesaje y mezcla de los ingredientes principales con agua, azúcar glas (llamada también azúcar en polvo), glucosa y gel disuelto. Estos ingredientes se introducen continuamente en un tanque de pesaje y mezcla, en donde la cantidad de ingredientes se va graduando en función del peso real de los ingredientes disponibles. De este modo, se puede alcanzar una precisión de peso del 0,1%, garantizando así la calidad del producto acabado y la consistencia de la producción. En esta etapa también se pueden añadir ingredientes activos. Cada lote de ingredientes se mezcla y se introduce en un depósito, que posteriormente será introducido dentro del sistema de cocción. Los procesos de pesaje y mezcla están totalmente automatizados y se puede encontrar un registro completo de cada lote en el sistema de control que está conectado a la red de la planta de producción, permitiendo realizar un monitoreo remoto e inspeccionar los registros a detalle.

El proceso de cocción incluye dos pasos fundamentales. En el primer paso, se disuelve la azúcar granulada o el azúcar isomalt. Durante el segundo paso, el jarabe de azúcar se evaporará para obtener el producto final. La cocción se realiza dentro de un cocedor, ya que su carcasa y su tubo están equipados con rasquetas o raspadores. Este sencillo dispositivo de tipo venturi permite que la presión del jarabe cocido descienda repentinamente, lo que provoca una pérdida excesiva de agua. El jarabe semicocido entra en el equipo de cocción microfilm y pasa por el tubo de calentamiento de vapor dentro del cocedor. Múltiples rasquetas o raspadores raspan la superficie del tubo de la placa de cocción, creando una película muy fina de jarabe que puede cocinarse en segundos al pasar por el tubo a la cámara de recogida. Una vez que el recipiente de cocción está al vacío, se reduce la temperatura de cocción. La cocción rápida a la temperatura más baja posible evitará la degradación térmica y la inversión del proceso, que pueden afectar la claridad de los productos de confitería y provocar problemas de almacenamiento, como la adherencia o viscosidad y el flujo frío.

Los colorantes, saborizantes y ácidos (CFA) son añadidos al jarabe después de la cocción, para luego agregar los ingredientes activos por un sistema similar. El sistema básico de adición de CFA consiste en un tanque de almacenamiento y una bomba peristáltica. La mezcla, 40-50L de ingredientes, el calentamiento y la recirculación tardan de 3 a 5 minutos y se agitan para mantener la adición de ingredientes en condiciones óptimas. También se cargará un circuito de control del caudalímetro en la bomba para obtener la precisión final. Una vez añadidos todos los ingredientes al sistema de pesaje, un tanque con dos sensores en el sistema está listo para producir dos colores de confitería. El sistema de pesaje garantizará que se dispense la cantidad exacta de los ingredientes y que la mezcla no se vea afectada por las variaciones de tensión, de flujo o por las diferentes recetas.

Un sistema de depositado o depositador, consiste en un cabezal de depósito, un circuito de moldes y canales de refrigeración/enfriamiento. El jarabe previamente cocido se mantiene dentro de una tolva calentada con varios "cilindros de bombeo" individuales: un cilindro de bombeo alimenta un depositador. Luego, el jarabe enfriado se introduce dentro del cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente del pistón y se empuja a través de una válvula de bola mediante un movimiento descendente. El molde se mueve continuamente y el cabezal de depositado se mueve hacia adelante y hacia atrás, siguiendo el movimiento del molde. Todos los movimientos del cabezal son servo accionados para garantizar una mayor precisión; además, están conectados mecánicamente para lograr una mejor mayor.

El túnel de enfriamiento está situado detrás del sistema de depositado y cuenta con eyección bajo la cabeza del depósito. Para enfriar las gomitas, se extraerá aire de la fábrica, luego este circulará por el túnel con ayuda varios ventiladores. Luego, las gomitas deben ser refrigeradas. Cuando la confitería sale del túnel de enfriamiento, esta ya es considerada un producto terminado.