Línea de producción de gomitas depositadas, GD300Q
La línea de producción de gomitas con depositadora está diseñada para fabricar gomitas en gran variedad de formas.
300 kg/hora
Su diseño es controlado por PLC y le permite tener una capacidad máxima de 300 kg/hora.Seguridad alimentaria
La línea de producción de gomitas ha sido diseñada para garantizar la seguridad alimentaria y cumplir las normas GMP en cada proceso.Flexibilidad en la producción
La línea de producción de gomitas cuenta con diferentes configuraciones que le permite producir una gran variedad de gomitas, ya sea de uno o dos colores, a rayas entre otros.Ahorro de espacio y reducción de costos de mano de obra
La línea de producción de caramelos tiene una estructura compacta y su rendimiento es totalmente automatizado permitiendo reducir costos; al mismo tiempo genera productos de calidad insuperable.
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Sistema De CocciÓn
Su sistema es completamente automático facilitando la disolución y mezcla de los ingredientes. Después de que otros ingredientes se mezclen con el azúcar, el jarabe y la glucosa dentro del recipiente, esta mezcla se depositará en un tanque de retención para luego continuar con la producción. La cocción es controlada por gabinete de control independiente.
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Sistema De Depositado / Depositador
El sistema de depositado consta de un cabezal depositador, un circuito de molde y túnel de refrigeración. El jarabe previamente cocido se coloca en una tolva calentada con varios "cilindros de bombeo" individuales; un cilindro de bombeo es responsable de cada cabezal depositador. A continuación, el jarabe enfriado se introduce en el cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente de un pistón y se empuja a través de una válvula de bola de forma descendente. El molde se mueve constantemente y el cabezal dopositador se desplaza hacia adelante y hacia atrás para seguir el movimiento del molde. Todos estos movimientos realizados por el cabezal son servo accionados ya que garantizan mayor precisión y su conexión es de tipo mecánica para brindar mayor consistencia.
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Unidad De Enfriamiento
El túnel de enfriamiento está situado detrás del sistema de depositado y cuenta con eyección bajo la cabeza del depósito. Para enfriar las gomitas, se extraerá aire de la fábrica, luego este circulará por el túnel con ayuda varios ventiladores. Luego, las gomitas deben ser refrigeradas. Cuando las gomitas salen del túnel de enfriamiento, estas ya son consideradas productos terminados.
- El sistema de mezcla de sabores y colores utiliza una bomba dosificadora y un mezclador dinámico fabricado por LMI MILTON (marca estadounidense) para garantizar que el jarabe mezclado sea de color uniforme. La cantidad de colorante y saborizante de los alimentos es ajustable conforme con sus necesidades.
- El cabezal de depósito mejorado es más confiable y preciso.
- El punzón es fácil de operar y reemplazar. La carrera de golpe (peso de azúcar) es ajustable en línea.
- La tolva utiliza calefacción eléctrica con una temperatura fácilmente ajustable.
- Su túnel de enfriamiento mejorado presenta la misma altura, mayor longitud y un control de temperatura más preciso que los modelos anteriores. La unidad de refrigeración completa está integrada en el refrigerador.
- El dispositivo de desmoldeo único cuenta con estructura de cadena de tanque y está equipado con un cepillo giratorio para garantizar un proceso completo de desmoldeo de gomitas.
- Su cinta transportadora de refrigeración de PVC está fabricada con la última tecnología. Cuenta con una apariencia suave y es fácil de limpiar y mantener, lo que garantiza una larga vida útil.
- La línea de producción se puede personalizar para adaptarse a las condiciones de su sitio.
Cámara de prueba de gases (Cámara de prueba de gases corrosivos, cámara de prueba contaminantes corrosivos)
beiertest.com.ar
