Molino de Perlas, Serie NT-V; Sistema de Molienda Húmeda; Molino de Microesferas; Molino de Perlas con Agitador
Volumen de la cámara de molienda: 6L-400L
Finura: 100nm-2μm
Disolvente: base de agua, base de aceite
Viscosidad: ≤10,000cps
Tamaño de perlas/esferas de molienda: 0.2-2.0mm or 0.3-2.0mm
Materiales seleccionables: carburo de tungsteno, poliuretano, óxido de circonio, carburo de silicio
El molino de perlas con agitador NT-V es UN sistema de molienda húmeda eficiente para la molienda de polvos sólidos en partículas en el rango de finura de 100nm — 2μm. Este molido permite una producción más alta en un 30-50% y su consumo de energía disminuye en un 30-50% en comparación con otros equipos de molienda similares.
El proceso de molienda está diseñado para reducir el tamaño de las partículas a un rango de 0.2 — 2.0mm en un corto período de tiempo. Este molino de perlas se caracteriza por su alta eficiencia y, al mismo tiempo, proporciona una finura uniforme, así como por su bajo consumo de energía, alta estabilidad y bajos costes de producción y mantenimiento.
El eficiente sistema de separación centrífuga permite utilizar medios de molienda de 100nm a 2,0 μm. El medio de molienda se mueve radialmente a través del rotor, generando fuerzas de corte y de impacto sobre el producto. Los granos finales son finamente molidos y dispersados bajo la acción de cizallamiento y impacto de las perlas en la cámara de molienda.
- El material entra a la cámara de molienda a traves de la apertura de entrada
- Se añade un medio de molienda, por ejemplo, perlas/esferas de óxido de circonio
- El disco de moienda o rotor rotan a alta velocidad
- Las fuerzas de corte se producen a través de la acción de impacto del medio de molienda, permitiendo la mezcla y la dispersión
- El sistema de separación permite la descarga de las partículas finales, mientras que las perlas de molienda permanecen dentro de la cámara de molienda
La molienda a alta velocidad de 8 a 14m/s garantiza una alta eficiencia y una distribución homogénea del tamaño de las partículas
| Modelo | Volumen de la cámara de molienda (L) | Motor de impulsión (KW) | Rendimiento ( L/h) | Tamaño del medio de molienda (mm) | Peso (kg) | Dimensiones (mm) |
| NT-V6 | 6 | 15 | 20-100 | 0.2-2.0 | approx. 500 | 1300x710x1600 |
| NT-V10 | 10 | 22 | 30-300 | 0.2-2.0 | approx. 1280 | 1430x860x1780 |
| NT-V25 | 25 | 37/45 | 80-800 | 0.2-2.0 | approx. 1600 | 1830x1050x1950 |
| NT-V30 | 30 | 37/45 | 100-1000 | 0.2-2.0 | approx. 1800 | 1830x1050x1950 |
| NT-V60 | 60 | 75 | 200-2000 | 0.2-2.0 | approx. 3480 | 2230x1050x2200 |
| NT-V100 | 100 | 110/132 | 500-4000 | 0.3-2.0 | approx. 5200 | 2900x1400x2600 |
| NT-V150 | 150 | 160/200 | 800-6000 | 0.3-2.0 | approx. 6600 | 2900x1400x2600 |
| NT-V400 | 400 | 355/400 | 2000-10000 | 0.3-2.0 | approx. 11000 | 3000x1600x2850 |
- Carburo de tungsteno
- Poliuretano
- Óxido de circonio
- Óxido de circonio
Tenemos disponibles una amplia gama de materiales tales como carburo de tungsteno, óxido de circonio, carburo de silicio, etc. son adecuados para su uso en materiales a base de agua y aceite, con una mejor resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el óxido de circonio es resistente a los ácidos y álcali, mientras que el poliuretano es más adecuado para materiales a base de agua.
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