Descripción
Esta máquina utiliza el sistema Siemens PLC para controlar el proceso de producción. Los operadores pueden vigilar y ajustar los parámetros a través de una pantalla táctil. Un solo operador puede vigilar varias maquinas, lo que reduce el costo. La maquina puede pararse y empezar arbitrariamente. Es altamente automática, cuenta con un rendimiento estable, flujo de trabajo fácil y la ultima tecnología de producción. Todos los procesos de producción son completamente automáticos, desde la fabricación de los productos hasta el colectar y contar, esta máquina cuenta con una combinación perfecta de tecnología de fabricación y propiedades mecánicas. La maquina moldeadora automática para productos de celulosa moldeada SD-PO8 ayuda a los clientes a estableces ventajas con la ultima tecnología que conquista el Mercado internacional.

Aplicación
La maquina moldeadora automática para productos de celulosa moldeada SD-PO8 fábrica envases para comida de microondas, congelada y de destilación como platos, tazones, tazas y jarras de fibras vegetales de pulpa incluyendo pulpa de bagazo, pulpa de bambú, pulpa de paja de trigo, pulpa de caña y pulpa de madera. Además, también puede fabricar productos de embalaje industrial

Detalles del proceso de fabricación

1. El proceso de despulpado toma tablas de pulpa de papel mojado y las mezcla en pulpa. La pulpa hidráulica tritura las tablas de papel y estas se llevan al grupo de mezcla de pulpa. Después de agregar aditivos comestibles a prueba de agua ya prueba de aceite, se los lleva al grupo de alimentación de pulpa. Luego se alimentan a través del sistema de alimentación al analizador cuantitativo automático en la máquina formadora. Las pulpas se agitan uniformemente con agua y luego se deshidratan y se forman.

2. El proceso de formado es el proceso más importante de la línea de producción. Las pulpas se funden, se agitan uniformemente con agua y luego se deshidratan. La última tecnología de doble vacío y deshidratación en el molde de formado aumenta la tasa calificada ya que elimina la perforación y el grosor desigual. El producto formado se lleva al molde de solidificación para una mayor deshidratación.

3. El proceso de calentamiento utiliza una tecnología patentada de nuestra empresa. Comparado con la tecnología de calentamiento eléctrica tradicional, este es más efectivo en un 70% en cuanto a la energía y en un 30% en cuanto al costo. Esta tecnología cumple con los estándares de salud para el envasado de comida, y garantiza una tasa de calificación del 98% como una capacidad de producción alta y buena calidad

4. No se necesita un proceso de recorte luego del calentamiento. Los productos pueden ser esterilizados y envasados directamente.

Características
1. Los tubos y válvulas que están en contacto con las pulpas están hechos de acero inoxidable, es por eso que tiene buena resistencia a la corrosión, al calor y buenas propiedades mecánicas.
2. Los moldes están hechos con aluminio 7075 que tiene buena conductividad térmica y es resistente al paso del tiempo y tiene alta resistencia.
3. El dispositivo hidráulico de energía efectiva diseñado por nuestra empresa nos ha otorgado una patente china
4. Se encuentra disponible el calentamiento eléctrico y el calentamiento de aceite que transfiere calor
5. El método formador tiene potencia hidráulica de una presión de hasta 15Mpa. La alta presión garantiza una alta densidad y una alta resistencia en los productos.
6. Esta máquina puede funcionar de forma segura las 24 horas del día.

Características:
1. La máquina moldeadora automática- para productos de celulosa moldeada SD-PO8 es altamente automática y un solo operador puede vigilar múltiples maquinas lo que hace que se ahorre en costos.
2. El calentamiento de aceite que transfiere calor patentado es un 70% más efectivo que el calentamiento eléctrico tradicional. La presión negativa es utilizada para el flujo de materiales en vez de usar un manipulador, lo que reduce el trabajo.
3. La tasa fija de uso de gasas de alambre de acero es 20 veces mayor, lo que reduce un quinto del costo de producción al reducir el desgaste.
4. El flujo de funcionamiento automática requiere 80% menos de operadores que las alternativas semiautomáticas. Reduce la intensidad del trabajo y previene lesiones.
5. La tecnología original sin recortes reduce el costo en un 10%.
6. La alarma automática y la función de parado ayuda a reducir las pérdidas.