Moldeo por inyección a reacción (RIM)
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El Moldeo por Inyección a Reacción (RIM) es el proceso más avanzado para el moldeo de piezas de poliuretano. Comparado con el servicio de colada al vacío, durante el proceso de RIM los moldes son hechos con material de mayor dureza, que se puede replicar en 200-1000 productos de plástico idénticos. Impulsado por máquinas profesionales de moldeo por inyección a reacción, HK Tenlita Technology Limited Cumple con las demandas del cliente en cuanto a la fabricación en pequeñas cantidades.
Proceso de Moldeo por Inyección a Reacción
Condiciones adecuadas para RIM
- Producción de piezas de plástico con estructura simple
- Producción de componentes de mayor tamaño
- Producción de productos de paredes gruesas e irregulares
Aplicaciones de RIM
RIM demuestra sus ventajas únicas en la producción de auto partes, equipamiento médico, juguetes, productos digitales, electrodomésticos, aparatos de gimnasio, etc.
Parámetros
| Molde aplicable | Moldes ABS (100 o más), moldes de resina (1000 o más), moldes de aleaciones de aluminio (1000 o más) |
| Material de Fundición | Dos componentes poliuretano |
| Materiales usados | HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875 |
| Propiedades físicas | Similar a PP/ABS. El producto tiene las siguientes características: anti envejecimiento, resistencia a alto impacto, gran nivel de adaptación, de fácil manejo. |
| Presión de inyección | Alrededor de10MPa |
| Control de flujo | 600g/s |
| Velocidad de producción | 15-30mins/unit |
| Precisión de duplicación estándar | ±0.20mm |
| Grosor de fundición max. | 30mm |
| Dimensión y peso Max. De la pieza de trabajo | 2000mmX1200mmX1000mm，20KG |
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