Planta de polvos de moldeo UF y MF
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C15H30N6O6
Estas plantas de polvos de moldeo UF y MF diseñadas por Helipont se utilizan en la producción de UF (resina de formaldehído) y MF (resina de melamina-formaldehído). Nuestros proyectos EPC de plantas de producción de polvos de moldeo UF y MF están respaldados por profesionales en diseño técnico, diseño de productos y procesos, además de varias pruebas de instalación y puesta en marcha.
Diagrama de proceso
Proceso de producción de polvos de moldeo UF (urea formaldehído) y MF (melamina formaldehído)
La fabricación de polvos de moldeo UF y MF se realiza mediante los siguientes pasos:
- Paso 1:Reacción→ Amasado→ Secado y Maduración
- Paso 2:Trituración→ Molino de bolas y post-tratamiento → Tamizado y embalaje
Nota: Para mayor información, por favor póngase en contacto con nosotros.
Equipo principal
Equipo habitual: tomando como ejemplo polvo de moldeo urea-formaldehído de 4000tpa:
| Equipo y capacidad | Cantidad |
| Tanque elevado para formalina de 12CUM (S.S.) | 1 |
| Tanque para medición de formalina (S.S.) | 2 |
| Recipiente de reacción de 1000 L (Esmaltado) | 3 |
| Amasadora de 1500L (con revestimiento S.S.) | 2 |
| Cubierta de la amasadora, ventilador, plataforma de operación | 2 |
| Descargador de la amasadora | 6 |
| Secador de cinta | 1 |
| Dispositivo de tiro inducido en la parte superior del secador de cinta | 1 |
| Descargador del secador de cinta | 5 |
| Separador de gránulos | 8 |
| Elevador | 2 |
| Alimentador | 3 |
| Molino de alta velocidad a corriente de Foucault y tubos auxiliares | 3 |
| Unidad de extracción de polvo y descarga | 3 |
| Molino de bolas con camisa de agua y cono de descarga | 3 |
| Revestimiento de porcelana para el molino de bolas | 3 sets |
| Transportador en espiral | 3 |
| Tamizador | 3 |
| Colector de vapor en el taller | 1 |
| Caja eléctrica, caja de control y cables de iluminación | Set completo |
| Tubería, conexiones para tuberías, pintura anti-corrosión dentro del límite de la batería | |
Especificación de materias primas y servicios:
| Material / Servicio | Valor |
| Formaldehído | 37%-52% |
| Urea | 46.5% |
| Melamina | 99.8% |
| Celulosa | Min 90% |
| Hexamina | 99.3% |
| Estearato de zinc (contenido de zinc) | 10.3%-11.3% |
| Agente de curado | |
| Base del molino (incluye: dióxido de titanio, pigmento) | |
| Agua de refrigeración (requerida para refrigeración, suministro intermitente) | 31℃ |
| 0.3Mpa | |
| Vapor de presión baja | 0.6Mpa |
| Aire instrumental | 0.4Mpa |
Cualidad del producto
| Ítem | Index |
| Color | |
| Fluidez/ mm | 140~200 |
| Humedad /% | 0.04 |
| Fuerza dieléctrica/ (mV.m-1) | 9 |
| Fuerza de impacto/ ( kJ.m-2 ) | 1.8~1.7 |
| Resistencia a la flexión /MPa | 85~75 |
| Contracción posterior al moldeo/% | 0.6~1.0 |
| Seguimiento de índices/V |
Cuota de consumo
| Particular | Unidad de consumo |
| Formaldehído | 960kg |
| Urea | 470kg |
| Celulosa | 260kg |
| Hexamina | 43kg |
| Estearato de zinc | 6kg |
| Base de molienda | Depende del caso |
| Empaque | 41 sets |
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