Visor de cristal Fabricante

Visor de cristal

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Nosotros: http://auto-metalseal.com.ar/4-sight-glass.html

Aplicaciones:
El visor de cristal se usa ampliamente en los diferentes tipos de bombas herméticas para observar las condiciones dentro del contenedor. Nuestro visor se fabrica mediante un proceso de sinterización a alta temperatura que le otorga una buena impermeabilidad, gran capacidad de resistencia a altas presiones y una superficie transparente que facilita la observación. Por otro lado, proporcionamos un servicio personalizado a nuestros clientes para la fabricación de visores resistentes a la alta presión con una estupenda visibilidad.

Parámetros

Modelo	Especificación de la Rosca	Tamaño del orificio de observación: mm	Película reflectiva	Tamaño externo: mm	Tratamiento de superficie	Presión máxima
SC-5-746B	M30*1.5	Φ22.1-6mm	Yes	SW36*17.5	Niquelado no electrolítico	6MPa
SC-5-746B-1	1-1/8-18UNEF-2A	Φ22.1-6mm	No	SW36*17.5	Niquelado no electrolítico	6MPa
SC-5-746C	M27*1.5	Φ22.1-6mm	Yes	SW36*17.5	Niquelado no electrolítico	6MPa
SC-5-745	M24*1.5	Φ18-6mm	No	SW30*24	Niquelado no electrolítico	8MPa
SC-5-51	M22*1.0	Φ12.5-6mm	No	Φ22*9.8	Niquelado no electrolítico	10MPa
SC-5-570	3 brida de orificio	Φ27.5-6mm	Ventana ondulada	Φ22*7.2	Niquelado no electrolítico	5MPa
SC-5-570-4	4 brida de orificio	Φ27.5-6mm	Ventana ondulada	Φ22*7.2	Niquelado no electrolítico	5MPa

Materiales:
Cuerpo: #1215
Vidrio: vidrio de cal sodada

Proceso de sinterización

1.Recepción de los materiales
2.Inspección de entrada
3.Grabado con aguja de acero
4.Eliminación de aceite de la tapa metálica
5.Montaje y sinterización
6.Inspección de hermeticidad
7.Recubrimiento químico con níquel
8.Soldadura
9.Proceso de silicio
10.Inspección de las propiedades eléctricas
11.Inspección física
12.Inspección de control de calidad
13.Embalaje
14.Envío

Tratamiento de la superficie:
Usamos la técnica de galvanoplastia ecológica, que es un niquelado no electrolítico con un espesor de 3-5 μm. La capa de níquel no contiene sustancias peligrosas como mercurio, plomo, cadmio o cromo, cumpliendo así con los estándares de la Unión Europea. Además, esta técnica pasó la prueba ambiental de la SGS.

Capacidad de resistencia a la corrosión: después de una prueba de 12 horas con 5% de rocío salino, el área oxidada no debe exceder el 5% del área total de conformidad con la norma de ISO 9227-2017
Prueba salina estándar: GB/T2423.17, IEC60068-2-11, ISO4628-3

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