Mezclador gravimétrico
Sistema de mezcla gravimétrica para un pesaje preciso y una mezcla proporcional de varios materiales
El mezclador gravimétrico está diseñado para ofrecer mezcla altamente precisa y eficiente de materiales en la industria de procesamiento de plástico. Garantiza un control preciso sobre el proceso de mezcla, cumpliendo con los más altos estándares de precisión de producción.
- Funciona en modo de pesaje con capacidades de microdosificación, manteniendo una precisión del ±0.1% del peso del lote.
- Cuenta con una función de recalibración automática después de cada pesaje para garantizar una precisión de mezcla constante.
- Diseñado para la instalación en soporte, que incluye un marco, una tolva de almacenamiento y una válvula de descarga neumática.
- Equipado con comunicación Ethernet para monitoreo centralizado e integración con máquinas de moldeo.
- Controla directamente el generador de vacío y la tolva de vacío central para una carga de material sin interrupciones.
El generador de vacío SVG, diseñado para integrarse a la perfección con los mezcladores gravimétricos, mejora la eficiencia de la manipulación de materiales en el procesamiento de plástico. Junto con la tolva de vacío SHR-U-ST, agiliza el proceso de alimentación de materias primas en la tolva de almacenamiento del mezclador. Las funciones de control del SVG están integradas en la interfaz de la pantalla táctil de , lo que permite una fácil gestión de todas las funciones del SVG. El sistema incluye un diseño de tubo de succión en forma de T, lo que permite la conexión de múltiples tolvas de vacío con un solo tubo de succión, lo que garantiza una configuración limpia y organizada. Esta integración automatiza el transporte de materiales, manteniendo un flujo de trabajo continuo y aumentando la productividad general.
| Modelo | Generador de vacío | Potencia del soplador (kW) | Receptor de tolva central | Capacidad de la tolva (L) | Diámetro de la tubería de transporte (pulgadas) | Diámetro de la tubería de vacío (pulgadas) | Dimensiones (mm) Al×An×D | |
| -4 | SVG-1HP | 0.75 | 4×SHR-3U-ST | 3 | 1.5 | 2 | 933×350×450 | |
| -4 | SVG-2HP | 1.5 | 4×SHR-6U-ST | 6 | 1.5 | 2 | ||
| -6 | SVG-3HP | 1.85 | 6×SHR-12U-ST | 12 | 1.5 | 2 | ||
| -4 | SVG-5HP | 3.75 | 4×SHR-12U-ST | 12 | 1.5 | 2 | 1400×426×593 | |
| -6 | SVG-5HP-D | 3.0 | 6×SHR-12U-ST | 12 | 1.5 | 2 | 1360×595×660 | |
| -4 | SVG-10HP | 7.5 | 4×SHR-36U-ST | 36 | 2 | 2.5 | 2031×580×818 | |
| -8 | SVG-10HP | 7.5 | 8×SHR-36U-ST | 36 | 2 | 2.5 | ||
| -6 | SVG-10HP | 7.5 | 6×SHR-36U-ST | 36 | 2 | 2.5 | ||
| -4 | SVG-10HP-D | 7.5 | 4×SHR-36U-ST | 36 | 2 | 2.5 | 2031×750×818 | |
| -8 | SVG-10HP-D | 7.5 | 8×SHR-36U-ST | 36 | 2 | 2.5 | ||
| -6 | SVG-20HP-D | 11 | 6×SHR-48U-ST | 48 | 2.5 | 3 | 2200×745×1000 | |
| -4 | SVG-20HP-D | 11 | 4×SHR-48U-ST | 48 | 2.5 | 3 | ||
| Notas: 1) "T" significa que la tubería de succión de material es una junta en T 2) Para SVG-5HP y la versión avanzada, el enfriador es opcional para transportar materiales secos a alta temperatura de 160°C, agregue "C" al final del código del modelo 3) Potencia del generador de vacío: 3φ, 400VAC, 50Hz | ||||||||
| Modelo | ||||||
| Al(mm) | 1110 | 1300 | 1445 | 2398 | 2800 | 3375 |
| An(mm) | 770 | 810 | 905 | 940 | 1110 | 1695 |
| D(mm) | 675 | 735 | 785 | 1023 | 1180 | 1695 |
| Base magnética (mm) (W×D×H×⌀D1×R) | 220×220×243.5×160×65 | 250×250×213×200×6 | 280×280×250×220×6 | |||
| Soporte de suelo móvil (mm) (H1×H2×W×D) | 713×50×654×600 | 880×50×724×800 | 885×60×814×800 | 900×60×930×930 | 1000×65×1060×1000 | 1075×70×1240×1240 |
| Peso (kg) (montaje de la máquina) | 115 | 135 | 160 | |||
| Peso (kg) (montaje en el suelo) | 135 | 170 | 220 | 400 | 500 | 850 |
| Modelo | Ingredientes | Válvula dosificadora principal | Válvula dosificadora secundaria | Max. lote (kg) | Potencia del motor de mezcla (kW) | Max. rendimiento (kg/hr) | |
| 4 | 4 | 3 | 1 | 1 | 0.25 | 40 | |
| 4 | 4 | 3 | 1 | 3 | 0.25 | 200 | |
| 6 | 6 | 4 | 2 | 8 | 0.55 | 400 | |
| 4 | 4 | 3 | 1 | 600 | |||
| 6 | 6 | 4 | 2 | 12 | 0.75 | 900 | |
| 4 | 4 | 3 | 1 | 1200 | |||
| 8 | 8 | 5 | 3 | 18 | 0.75 | 1200 | |
| 6 | 6 | 4 | 2 | 1600 | |||
| 4 | 4 | 3 | 1 | 2000 | |||
| 8 | 8 | 5 | 3 | 40 | 0.75 | 2000 | |
| 6 | 6 | 4 | 2 | 2500 | |||
| 4 | 4 | 3 | 1 | 3000 | |||
| Notas: 1) Los datos anteriores se basan en el funcionamiento continuo de partículas uniformes de 0.8kg/L de densidad aparente y 3-4mm de diámetro, el valor varía según las propiedades del material. Por favor, revise más a fondo si el material no es seguro 2) La válvula dosificadora principal es adecuada para la producción de 5% y más, y materia prima o material reciclado de partículas uniformes cuyos tamaños están dentro de 6*6*6mm 3) La válvula dosificadora secundaria es adecuada para la producción de 0.5% -5% y masterbatch de partículas uniformes o aditivos cuyos tamaños están dentro de 4*4*4mm 4) Provisto de un set de válvulas dosificadoras secundarias para su uso al reemplazar la fórmula 5) Potencia: 3φ, 400VAC, 50Hz | |||||||
Cámara de prueba de gases (Cámara de prueba de gases corrosivos, cámara de prueba contaminantes corrosivos)
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