Descripción:
La aleación Kovar ofrece un rendimiento estable, y se aplica generalmente en el sellado del vidrio de borosilicato utilizado en cables conductores, chasis, y shell holders, y en componentes eléctricos de vacío, válvulas de transmisión, tubos oscilantes, ignitrones, magnetrones, transistores, tapones de obturación, relés electrónicos y circuitos integrados. El vidrio se debe adaptar al coeficiente de expansión térmica de la aleación en la aplicación. Su estabilidad estructural criogénica se prueba estrictamente según la temperatura de operación. Durante el procesamiento, se debe llevar a cabo un tratamiento térmico apropiado para asegurar una buena capacidad de embutición profunda y una gran elongación del material. Al usar materiales forjados, se debe probar estrictamente la hermeticidad.
Material de aleación Kovar Forma | Tamaño |
Cable | D=0.1~8mm | |
Cinta | W= 5~250mm | T= 0.1mm | |
Lámina | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1mm | |
Varilla | D=8~100mm | L=50~1000mm | |
Grados
UNS K94610, ASTM F15, GB 4J29
Composición química (%) Ni | 28.5~29.5 | Fe | Bal. | Co | 16.8~17.8 | Si | ≤0.3 |
Mo | ≤0.2 | Cu | ≤0.2 | Cr | ≤0.2 | Mn | ≤0.5 |
C | ≤0.03 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 | | |
Resistencia a la tracción, MPa Nº de estado | estado | Aleación en cable | Aleación en tira |
R | Suave | ≤585 | ≤570 |
1/4I | 1/4 dura | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2 dura | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4 dura | 725~860 | 600~770 |
I | dura | ≥850 | ≥700 |
Propiedades físicas Densidad (g/cm3) | 8.2 |
Resistividad a 20℃(Ωmm2/m) | 0.48 |
Coeficiente de resistencia a la temperatura (20℃~100℃)X10-5/℃ | 3.7~3.9 |
Punto de Curie, Tc/ ℃ | 430 |
Módulo elástico, E/ Gpa | 138 |
Coeficiente de expansión θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
Conductividad térmica θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/ W/(m*℃) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
Conductividad térmica Recocido para eliminación de tensiones | Se calienta a 470~540℃ y mantiene el calor por 1~2 h. Se enfría en el horno. |
Atemperado | Se calienta de 750 a 900℃ en vacío |
Tiempo de espera | 14 min~1h |
Métodos de refrigeración | Se enfría a 200 ℃ a una velocidad que no supera los 10 ℃/min |
Productos relacionados
aleación de níquel, tubo de aleación