Nuestros molinos verticales HRM y PRM están diseñados con una rueda de molienda y rodillos de molienda. Los rodillos ejercen gran presión sobre la rueda giratoria de molienda para moler los materiales en la finura deseada. El equipo de molienda consiste fundamentalmente en rodillos de molienda, rueda de molienda, dispositivo de aumento de la presión, reductor de velocidad, motor eléctrico, separador de potencia y la estructura de la máquina.

• Alta eficiencia pero bajo consumo de energía
  El molino reduce los materiales al tamaño deseado presionando los rodillos contra la rueda de molienda. Con este funcionamiento puede ahorrar un consumo de electricidad del 20-30% si se compara con los molinos de bolas. El efecto de ahorro de energía es más notable cuanto mayor es el contenido de humedad del material de alimentación.
• Gran capacidad de secado
  El molino vertical incorpora una corriente de gas para la distribución de los materiales. Cuando se utiliza para materiales con alto contenido de humedad, puede ajustar la temperatura de entrada de aire para secar los materiales en la medida deseada. Los molinos de bolas con función de secado pueden secar materiales con un contenido de humedad de entre el 3% y el 4%. Nuestra máquina de molienda vertical puede secar materiales con un contenido de humedad de entre el 12% y el 15%.
• Puede procesar materiales con un tamaño de partícula grande
  El tamaño del material de alimentación puede ser de 40-100mm, lo que corresponde por lo general al 5% del diámetro del rodillo. Por lo tanto, el molino vertical de tamaño mediano y grande no necesita un proceso de trituración complementario.
• Composición química estable y distribución de partículas de tamaño uniforme de los materiales molidos.
  Los materiales permanecerán en el molino vertical durante 2-3 minutos, mientras que en los molinos de bolas permanecen unos 15-20 minutos. Por lo tanto, los materiales que se procesan en nuestro molino vertical no cambian su composición química, lo que ayuda a su homogenización. Además, los materiales de polvo aptos se separarán de los no aptos para evitar que se vuelvan a moler. El tamaño de las partículas uniformes facilita la sinterización de clínker de cemento.
• Esquema de producción simplificada y espacio de instalación reducido
  La máquina no necesita un separador de potencia ni un elevador ya que incorpora una unidad de separación de potencia.
  Tras la molienda, el gas con contenido en polvo se distribuye al recolector de polvo directamente. Así es como el molino vertical recoge los materiales molidos y ésa es la razón por la que el proceso de producción es sencillo.
  Debido a todo ello, el espacio que necesita la máquina para su instalación es de solo un 70% del que necesita un molino de bolas y el espacio en un almacén es de un 50-60% del que necesitan los molinos de bolas.
• Baja emisión de ruido y de polvo
  El molino de bolas emite ruido durante su funcionamiento causado por el impacto de las bolas de acero entre sí y de las bolas de acero y la placa de revestimiento. El ruido que emite nuestro molino es un 20~25dB menor que el de los molinos de bolas porque no hay contacto directo entre la rueda de molienda y los rodillos.
  Además, el sistema cerrado de molienda y el modo de trabajo de presión negativa contribuyen a que apenas se genere polvo.
  Por consiguiente, el ambiente de trabajo se mantiene limpio y la producción es respetuosa con el medio ambiente.
• Desgaste pequeño
  Debido al tipo de funcionamiento único, se evita el impacto directo o entre sí de las partes metálicas. Ello garantiza un desgaste bajo y una larga vida útil de las partes metálicas como la placa de revestimiento y los rodillos de molienda. El desgaste es, por lo general, de 5-10g/ton.
  Cuando se utiliza el molino vertical para moler cemento con una dureza media, los rodillos de molienda y la placa de revestimiento pueden ofrecer una vida útil de 8.000 horas.

Nombres relacionados
Máquina de molienda de partículas | Molino de gran potencia | Trituradora de precisión