• Trituración de caliza, transporte y apilamiento
  El triturador de caliza de la línea de producción de cemento por vía seca tiene una capacidad de entre 500t/h y 600t/h, con la condición de que el tamaño del material de alimentación no sea superior a 1500mm y el tamaño de las partículas de salida no sea superior a 75mm.
  La caliza triturada se transporta mediante una cinta transportadora a un depósito de forma redonda de Φ80m para la homogenización y el almacenamiento temporal. El depósito tiene una capacidad de almacenamiento de 34100t. Para el apilamiento y recogida proporcionamos la apiladora en voladizo de 800t/h y un recogedor tipo puente de 500t/h.
  Tras la prehomogenización, la caliza se transporta a una estación de procesamiento de materia prima por lotes mediante la cinta transportadora.
• Almacenamiento de materia prima complementaria, trituración y transporte
  La materia prima complementaria como piedra arenisca, mineral de hierro, etc. se transporta mediante camiones a espacios de almacenamiento abiertos. El depósito de piedra arenisca tiene una capacidad de 2730 toneladas y el tamaño es de 32 m×20m.
  Nuestra planta de producción de cemento por vía seca está equipada con nuestra trituradora de martillos PC1609 para una trituración de material complementario. Cuando el tamaño del material de alimentación no es superior a 600mm y el tamaño de las partículas de salida no es superior a 25mm, la trituradora ofrece una capacidad de entre 50t/h y 70t/h. La piedra de arenisca triturada y el mineral de hierro se distribuyen mediante cintas transportadoras a silos independientes en la estación de procesamiento de materia prima por lotes.
  Otros materiales complementarios, como cenizas de carbón, se transportan a granel en camiones de transporte hasta la planta y luego se descargan automáticamente y se distribuyen a su silo de almacenamiento en la estación de procesamiento por lotes a través de un sistema de tuberías.
• Estación de procesamiento de materia prima por lotes
  La estación incluye cuatro silos φ12m×25m para la caliza, arenisca de piedra, mineral de hierro y cenizas de carbón. La capacidad de almacenamiento es de 2200t, 1600t, 2200t y 770t, respectivamente. Cada silo tiene un alimentador de peso en la parte inferior para alimentar los materiales de acuerdo con la proporción deseada. Dichos materiales se transportan al molino vertical mediante las cintas transportadoras de goma.
• Molienda de mezcla cruda y tratamiento de gas residual
  La planta de producción de cemento de 2500 toneladas por vía seca incorpora un molino vertical MLS3626 para moler la mezcla cruda. El molino puede utilizar el gas residual del sistema de precalentado como fuente de calor para el secado del material. Su capacidad de producción es de 185t/h, con la condición de que el tamaño del 90% del material de alimentación no sea suprior al 75%, el tamaño del material de salida sea 80μm, los residuos en el tamiz de malla cuadrada sean inferiores al 12%, el contenido del agua del material de alimentación sea inferior al 8% y el tamaño del material de salida sea inferior al 1%.
  Tras la molienda, la mezcla cruda se clasifica mediante un separador de polvo ultra fino y, a continuación, se mezcla con el recolector de polvo mediante la torre humidificadora y el precipitador electrostático. Por último, la mezcla se distribuye al silo de homogenización de mezcla cruda mediante el elevador de cangilones y el transportador de desplazamiento de aire. Antes de su salida, el gas residual que se genera durante el proceso de molienda pasa por el precipitador electrostático.
• Homogenización de mezcla cruda y alimentación de mezcla cruda en el precalentador
  El silo de homogenización de mezcla cruda Φ18m ×50m CP para esta planta de producción de cemento por vía seca tiene una capacidad de almacenamiento efectivo de 9000 toneladas. En la parte superior del silo se encuentra un distribuidor de mezcla cruda mediante el cual la mezcla cruda en polvo se envía al silo de una forma multipuntual. A continuación, se descarga cuantitativamente en un contenedor de pesaje con dispositivos de control de peso y caudal en la parte inferior. Por último, la mezcla cruda se transporta al precalentador en la parte trasera del horno mediante elevadores de cangilones.
• Calcinación y almacenamiento de clínker de cemento
  El sistema de calcinación de clínker de nuestra línea de producción de cemento por vía seca está constituido principalmente por un precalentador online de cinco etapas y poca pérdida de presión, un horno de descomposición RF5/2500 con una tasa de descomposición superior al 90%, y un enfriador de rejilla LBT32216 de tipo nuevo Φ4.0×60m.
  (1) Tras la calcinación, el enfriador de rejilla enfría el clínker de cemento. A continuación, se envía a dos depósitos de forma redonda con un tamaño de φ18×40m y una capacidad de entre 2 toneladas y 10.000 toneladas mediante elevadores de cangilones en cadena y elevadores de batea. Después, el clínker se descarga y se transfiere a través de un sistema de descarga de material y una cinta transportadora de goma respectivamente y se envía, por último, al área de almacenamiento de clínker de cemento o a la estación de procesamiento de cemento.
  (2) El aire caliente en el extremo de alta temperatura del enfriador de rejilla entra en el horno de descomposición mediante un conducto de tres secciones de aire para servir como gas de combustión. El gas en la sección de temperatura media llega al molino de carbón para utilizarse como fuente de calor para el secado del material. El gas residual del extremo del enfriador pasa por el precipitador electrostático y luego se expulsa mediante la chimenea. El gas expulsado tiene una concentración de polvo menor que 100mg/m³.
• Almacenamiento y transporte de carbón crudo, preparación del carbón pulverizado y distribución
  El carbón crudo se transporta en camiones a almacenes que cuentan con grúas para su almacenamiento y prehomogenización. El almacén incluye dos silos, lo que reduce la distancia de transporte de las grúas y también permite un almacenamiento de materiales de carbón crudo con diferente grado. La parte inferior del silo está disponible con un alimentador de peso para pesar y alimentar el material antes de distribuirlo al molino de carbón.
  El molino de carbón MPF1713 de nuestra planta de producción de cemento por vía seca se puede instalar en exteriores. Ofrece una capacidad de producción de 20 t/h cuando el contenido de humedad del material de alimentación no es superior al 10%, el contenido de humedad del carbón pulverizado no es superior al 1%, el tamaño del material de alimentación no es superior a 50mm, la finura del carbón pulverizado es 80μm, y los residuos del tamiz de malla cuadrada es del 11%.
  El separador de polvo de carbón clasifica el carbón pulverizado. Un filtro de bolsa por impulsos de aire recoge el polvo de carbón apto y luego se distribuye a uno de los dos silos de almacenamiento mediante los transportadores de tornillos. El gas residual se filtra antes de su salida.
  Los silos de almacenamiento de polvo de carbón tienen un sistema de pesaje en la parte inferior para pesar el polvo de carbón antes de que llegue a la parte delantera del horno y al horno de descomposición para el proceso de quemado.
• Transporte y secado de desechos; Trituración y transporte de yeso
  Los desechos en el área abierta de almacenamiento se transportan hasta los elevadores de cangilones mediante montacargas y luego se distribuyen a la secadora φ2.4×18.350m. El equipo de secado tiene una capacidad de procesamiento superior a 30t/h si el contenido de humedad del material de alimentación y el material de descarga es de 20% y 1,5%, respectivamente.
  El yeso almacenado en un área abierta de almacenamiento de 4000toneladas se distribuye al triturador de martillos de impacto PFC-1609 mediante alimentadores de placa para cargas pesadas. El equipo de trituración ofrece una capacidad de entre 50t/h y 70t/h, con la condición de que el tamaño del material de alimentación y descarga no sea superior a 600m y 25mm, respectivamente. El yeso triturado se distribuye al silo de procesamiento por lotes para su almacenamiento mediante elevadores de cangilones y cintas transportadoras.
• Molienda, transporte y almacenamiento de cemento
  La estación de procesamiento por lotes de cemento incluye cuatro silos para clínker, yeso, arcilla y escoria respectivamente. La capacidad de los silos es de 2000t, 800t, 900t y 400t respectivamente. El tamaño del silo de clínker es de φ10m×22m y los tamaños de los otros tres silos es de φ8 m×22m.
  En la parte inferior de cada silo hay un alimentador de peso disponible para alimentar los materiales de acuerdo con la proporción deseada. Alrededor del silo de clínker, hay un equipo de manutención de material a granel para el transporte saliente del clínker a granel.
  Después de una descarga proporcional de materiales, los cuatro tipos de materiales se transportarán mediante una cinta transportadora a dos sistemas de molienda de cemento de circuito cerrado. Cada sistema está compuesto de una bola y un separador de polvo de alta eficiencia con una capacidad de producción de 75t/h si el área específica de la superficie de cemento es de entre 3200cm²/g y 3400cm²/g.
  Tras la molienda en el molino de bolas, los materiales se distribuyen mediante elevadores de cangilones al separador para su clasificación. El polvo grueso se reciclará para una segunda tanda de molienda. El filtro de bolsa por impulsos de aire recogerá el cemento apto y lo distribuirá a un silo de cemento φ15 m×34m mediante transportadores de deslizamiento de aire y elevadores de cangilones. Hay 8 silos de cemento en total, cada uno con una capacidad de 5300t.
  Para garantizar un ambiente limpio, nuestra planta de producción de cemento de 2500 toneladas por vía seca está diseñada con un filtro de bolsa por impulsos de aire de alta eficiencia para procesar el gas residual generado durante la molienda de cemento.
  El cemento acabado se descarga por la unidad de salida en la parte inferior del silo de cemento y se transporta mediante la cinta transportadora, el elevador de cangilones y el transportador de deslizamiento de aire al almacén de empaquetado de cemento o almacén de cemento a granel.
  En el almacén de empaquetado se encuentran dos sets de máquinas de empaquetado giratorio de cemento, cada una de los cuales tiene ocho orificios de relleno y una capacidad de empaquetado de 90t/h. El cemento en paquetes se puede transportar a los destinos directamente y también se pueden distribuir a un almacén de productos terminados 84m×30m con una capacidad de 6000t para almacenamiento.
  El almacén de cemento a granel está disponible con dos sets de equipos de manutención de cemento a granel. De esta forma se facilita el transporte por camiones.

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