La planta de asfalto serie GLBE es una solución integrada que incorpora una tolva inferior para el almacenamiento del asfalto terminado, optimizando la continuidad del proceso y mejorando la eficiencia operativa. Su diseño estructural ha sido cuidadosamente desarrollado para favorecer una producción más limpia y respetuosa con el medio ambiente.
Este modelo se ofrece en dos configuraciones: modular semicerrada y totalmente cerrada, permitiendo adaptarse con flexibilidad a los distintos requerimientos operativos, normativas ambientales y preferencias de cada cliente.

El diseño modular semicerrado ayuda a minimizar la dispersión de polvo y partículas hacia otras áreas de trabajo, manteniendo un entorno más limpio y ordenado. Las puertas corredizas de diseño ergonómico facilitan las labores de operación y mantenimiento. Asimismo, se incorporan soluciones de control de polvo en las tolvas de alimentación en frío, en la cinta transportadora inferior y en la zona de carga de camiones, garantizando el cumplimiento de las normativas ambientales aplicables.

La configuración totalmente cerrada, integrada en módulos tipo contenedor, combina una estética moderna con una instalación rápida y sencilla. Este diseño, junto con un eficiente sistema de recolección de polvo, permite controlar de manera efectiva la emisión de partículas y humos, ofreciendo un desempeño ambiental sobresaliente y un entorno de trabajo más seguro.

Eficiencia energética
• Los componentes expuestos tienen aislamiento térmico, lo que reduce de manera significativa la pérdida de calor y mejora el rendimiento general del sistema.
• Para el almacenamiento de asfalto, se incorpora calentamiento eléctrico como una alternativa eficiente al sistema tradicional de aceite térmico.
• Además, el uso de motorreductores de bajo consumo contribuye a disminuir notablemente la demanda energética.
• La tecnología de mezcla en caliente con asfalto espumado permite aprovechar mejor la energía durante la producción, logrando un proceso más eficiente y sostenible.

Eficiencia energética
• Un quemador de gas desarrollado internamente permite el uso de combustibles de combustión limpia, adaptándose a las necesidades operativas de cada cliente.
• Los gases generados durante la combustión son redirigidos al quemador para una segunda combustión, evitando su liberación directa a la atmósfera.
• En los tanques de almacenamiento de asfalto y fuelóleo pesado se instalan condensadores en los sistemas de ventilación, lo que reduce de forma eficaz la emisión del denominado “humo azul”. Adicionalmente, pueden incorporarse sistemas de oxidación catalítica y adsorción con carbón activado para un control más exhaustivo de las emisiones.
• El sistema de alimentación en frío cuenta con un colector de polvo de mangas con limpieza por pulsos, conectado mediante conductos, que elimina el polvo generado durante la carga y el transporte de materiales.
• El silo de material de relleno recuperado integra una unidad de mezcla húmeda, diseñada para disminuir la dispersión de partículas.
• La tecnología de mezcla en caliente con asfalto espumado contribuye a reducir notablemente la generación de humos durante la producción.
• Puede incorporarse una unidad de nebulización que permite suprimir eficazmente el polvo de asfalto en el área de trabajo.

Eficiencia energética
• El ventilador de tiro inducido se instala dentro de una cabina insonorizada, complementada con elementos antivibración y un silenciador en el conducto, lo que reduce de forma significativa el nivel de ruido.
• El quemador está equipado con un silenciador de alta eficiencia y un cerramiento acústico que permite un funcionamiento más silencioso y estable.
• Otros componentes como el elevador de cangilones, la criba vibratoria y equipos similares cuentan con paneles aislantes de acero con lana de silicato de aluminio, logrando un equilibrio óptimo entre ahorro energético y reducción del ruido ambiental.