El colector de polvo con limpieza por aire a la inversa SV-M2 es la solución de limpieza de silos en la industria. Este filtro de ventilación para silos es muy adecuado para la manipulación de polvos o materiales a granel en el sistema de transporte neumático para las industrias de construcción, maquinaria, productos químicos, alimentos y farmacéutica, etc. Nuestro sistema de reducción de polvo se destaca por encima del sistema de limpieza vibrante en términos de eficiencia y bajo mantenimiento.

Al estar equipado con un sistema de control inteligente modular, este colector de polvo con limpieza por aire a la inversa tiene la función de auto-limpieza automática según intervalos regulares o por presión diferencial. El cuerpo circular de la máquina está fabricado con acero dulce o de acero inoxidable. La conexión con brida también está disponible. Por otra parte, la cubierta de protección adopta el material de polímero de peso ligero para facilitar el mantenimiento y garantiza la seguridad.

Además, se emplean un total de 12 filtros tipo cartucho para un máximo de 99.9 % de eficiencia de filtración. Normalmente, la superficie del filtro es de 20m2 y el volumen de aire es 1500m3/h. Sin embargo, tenemos el placer de ofrecer un servicio a medida para satisfacer sus necesidades específicas.

Aplicaciones
Planta mezcladora de concreto, planta mezcladora de mortero de mezcla seca y la planta de asfalto

Características
1. La cubierta impermeable de fibra de resina es altamente rígida con una impresionante resistencia al envejecimiento.
2. Indicador de ajuste de presión está disponible.
3. Función de limpieza con retardo de 10 minutos reduce la carga de trabajo de mantenimiento.
4. Sensor de presión integrado proporciona control de presión diferencial en tiempo real y limpieza completamente automática (opcional).
5. La altura de mantenimiento sólo es de 1,2 m, lo que minimiza la carga de trabajo.

① Sistema de limpieza por aire a la inversa
② Cilindros de aleación de aluminio
③ Tubo Venturi
④ Filtro tipo cartucho de poliéster simple
⑤ Salida de aire oculta
⑥ Cuerpo del filtro: acero inoxidable 201/304
⑦ Puerta de inspección
⑧ Brida inferior

Simulación de condiciones de trabajo
La foto de abajo muestra los cambios ocurridos en el proceso del sistema de alimentación normal de materiales a granel cuando se llena la cámara de alimentación. Los cambios abarcan los aspectos de volumen de aire, espacio libre de la cámara de alimentación, superficie efectiva de filtro del filtro vibrante y del colector de polvo con limpieza por aire a la inversa.

Primera etapa
Al comienzo de la alimentación , el volumen de aire es de aproximadamente 800m3/h y el espacio libre de la cámara de alimentación es bastante grande. La superficie efectiva de filtro de estos dos sistemas de filtración de aire es suficiente para las necesidades de la aplicación.

Segunda etapa
El volumen de aire del sistema de bombeo es de hasta 1000m3/h, por eso, el espacio libre de la cámara de alimentación se disminuye. La superficie efectiva de filtro del colector de polvo con limpieza por aire a la inversa sufre pocos cambios. Sin embargo, el limpiador vibrante se queda con la mitad de la superficie efectiva del filtro.

Tercera etapa
Este es el último período de alimentación, y el volumen de aire alcanza 1500m3/h, resultante en un espacio mínimo libre en la cámara de alimentación. El separador de polvo de tipo vibratorio ahora sólo tiene 10m2 de superficie de filtrado, lo cual es insuficiente para el gran volumen de aire. Esto aumenta la posibilidad de daños o explosiones del cartucho filtrante.

Por otro lado, nuestro filtro con limpieza por aire a la inversa sigue manteniendo la superficie del filtrado como en el principio, siendo por lo tanto absolutamente capaz de entregar una eficiencia de limpieza notable.