Rodillos inferiores

Solicite un presupuesto

Sitio web: http://constructionparts-ar.com/1-1-track-rollers.html

Piezas del tren de rodaje de equipos pesados

PT'ZM fabrica rodillos inferiores o de oruga para una amplia gama de excavadoras y bulldozers, totalmente compatibles con las principales marcas de equipos mundiales

Nuestros rodillos inferiores o rodillos de oruga están diseñados para un rendimiento confiable en condiciones de trabajo exigentes, ofreciendo resistencia a temperaturas extremas y entornos hostiles. Están diseñados para soportar superficies irregulares y materiales abrasivos comunes en las minas, como carbón, piedra, aluminio, arena de río, jade y oro.

Tipo de maquinaria
Productos en stock
Capacidades
Certificaciones
Preguntas frecuentes

Tipo de maquinaria

1. Rodillos inferiores para excavadoras
2. Komatsu
  Excavadora: PC200 PC300 PC400 PC800 PC1250 PC2000 PC3000
  
  Caterpillar
  Excavadora: E320 E325 E330 E336 E345 E350 E365 E375 E390
  
  Hitachi
  Excavadora: EX200 EX300 EX400 ZX470 ZX870 EX1200 EX1900 EX2600
  
  Volvo
  Excavadora: EC210 EC290 EC360 EC480 EC700 EC750 EC950
1. Rodillos inferiores para bulldozer
2. Komatsu
  Bulldozer: D20 D31 D39 D50 D65 D85 D155 D275 D375 D475
  
  Caterpillar
  Bulldozer: D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11

Vida útil prolongada y durabilidad superior

Nuestros rodillos inferiores o rodillos de oruga están diseñados con materiales cuidadosamente seleccionados y técnicas de procesamiento avanzadas para garantizar un rendimiento duradero:

El rodillo está fabricado en acero al boro 40MnB2 forjado de alta resistencia al desgaste, tratado térmicamente hasta alcanzar una dureza superficial de HRC 48-55 con una profundidad de temple de 8-10mm, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste.
El eje central está forjado en acero de aleación 42CrMo, con una dureza superficial de HRC 48-55 y una dureza del núcleo superior a HRC 28, lo que proporciona resistencia al desgaste y una alta tenacidad a la fractura.
La superficie del eje se pule con precisión mediante mecanizado CNC para minimizar el desgaste del buje interno de cobre durante el funcionamiento.
Se utilizan bujes internos de cobre puro para mejorar la resistencia al desgaste, mientras que los anillos de sellado de alta densidad protegen la estructura interna de la entrada de polvo, arena y humedad.

Proceso de fabricación

Fabricamos rodillos inferiores o rodillos de oruga estrictamente de acuerdo con las especificaciones del equipo original, utilizando mecanizado CNC de alta precisión para garantizar una precisión dimensional totalmente consistente con las piezas OEM.
Además, durante el ensamblaje del cuerpo del rodillo se aplica soldadura por fricción, lo que no solo cumple con los estrictos requisitos de resistencia del material, sino que también ofrece una solución ecológica que mejora tanto la integridad estructural como la apariencia general.

El uso de tornos CNC garantiza un acabado suave de la superficie del rodillo, lo que contribuye aún más a un funcionamiento estable y a un menor desgaste interno durante el uso a largo plazo.
El cuerpo del rodillo se somete a un tratamiento térmico para lograr una dureza superficial de HRC 48-55, con una profundidad de endurecimiento de 8-10mm para una resistencia al desgaste superior.
La superficie interna del cuerpo del rodillo es lisa y está diseñada para estar libre de polvo.

A diferencia de la soldadura convencional, que puede causar grietas, porosidad o fugas, la soldadura por fricción elimina estos defectos y al mismo tiempo ofrece una apariencia más limpia y consistente.
El eje central está forjado en acero de aleación 42CrMo, tratado térmicamente hasta una dureza de superficie de HRC 48-55, con una dureza de núcleo superior a HRC 28, lo que proporciona una alta resistencia al desgaste y una excelente tenacidad a la fractura.
Los bujes de cobre puro se utilizan para mejorar la resistencia a la temperatura y el rendimiento frente al desgaste durante el funcionamiento continuo.
Los bujes de cobre se fijan de forma segura al eje con remaches, lo que evita que se aflojen durante períodos de servicio prolongados.

Embalaje

Certificaciones

Nuestras operaciones de fabricación de piezas de tren de rodaje de equipos pesados están totalmente certificadas según estándares de gestión internacionales, lo que garantiza una calidad estable, responsabilidad ambiental y seguridad en el lugar de trabajo:

Certificación del Sistema de Gestión de Calidad GB/ISO 9001:2015
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental GB/ISO 14001:2015
Certificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral GB/ISO 45001:2018

Certificado del sistema de calidad GB/ISO9001
Certificado del Sistema de Gestión Ambiental GB/ISO14001
Certificado del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral GB/ISO45001

Servicio integral

Además de suministrar especificaciones estándar, ofrecemos servicios de fabricación a medida basados en planos o muestras proporcionados por el cliente para satisfacer las necesidades específicas de cada equipo.
Todos los componentes del tren de rodaje cuentan con una garantía de 12 meses, respaldada por un servicio posventa especializado para garantizar la confianza del cliente.
Ofrecemos soporte técnico tanto en línea como presencial, incluyendo asistencia por video. Si es necesario, podemos enviar personal técnico a las instalaciones para garantizar el rendimiento óptimo del producto y la fiabilidad a largo plazo durante su funcionamiento.

Productos relacionados