Coronas de bronce

Coronas de bronce
Coronas de bronce
Coronas de bronce
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    1. Diámetro exterior máximo de hasta 4000 mm

    1. Peso máximo de una sola pieza 5 toneladas

Las coronas de bronce se utilizan en equipos industriales sometidos a altas exigencias, donde la resistencia, el control de la fricción y la protección contra el desgaste son fundamentales. Gracias a su diseño resistente, pueden trabajar con cargas pesadas y mantener un rendimiento estable incluso en condiciones severas o corrosivas. Son componentes comunes en sistemas de transmisión, reductores y turbinas y pueden fabricarse según las especificaciones de cada aplicación. Para su fabricación se usan aleaciones de bronce de alto desempeño, como C83600, C63000, C90700, C91700 y C90500, que aseguran durabilidad, precisión y fiabilidad operativa a largo plazo.

Materiales
N° de material Categoría Propiedades principales Aplicaciones comunes
C83600 Bronce al estaño con alto contenido de plomo • Resistencia mecánica equilibrada
• Resistente al desgaste y buen rendimiento antiadherente
Se usa para fabricar engranajes, ejes, cojinetes y piezas de fijación como tornillos y tuercas, ofreciendo fiabilidad y vida útil extendida.
C63000 Bronce de aluminio • Alta resistencia y dureza (resistencia a la tracción 690-895 MPa, dureza HB 180-250)
• Excelente resistencia a la corrosión
Se utiliza en engranajes, soportes, manguitos de bombas de alta presión, tuberías resistentes a la corrosión y componentes de válvulas.
C90700 Bronce fosforoso • Buena resistencia al desgaste
• Fácil de mecanizar y moldear
Dame la versión en español de este texto, no puede ser una traducción directa ni literal. Dale un tono entendible e interesante:
C91700 Bronce con alto contenido de estaño • Excelente resistencia al calor.
• Buen rendimiento de fundición
Ideal para bloques guía y casquillos de cojinetes en maquinaria, donde se necesita precisión, estabilidad y un deslizamiento eficiente.
C90500 Bronce estaño-zinc • Propiedades mecánicas bien equilibradas
• Fácil de fundir y soldar
Se usa en engranajes, acoplamientos, poleas y componentes de bombas y válvulas de tamaño pequeño y mediano.
Características

Alta resistencia al desgaste y facilita el funcionamiento suave gracias a sus propiedades autolubricantes

  • Al entrar en contacto con acero u otros metales, genera muy poca fricción, lo que reduce el deterioro y alarga notablemente su vida útil.
  • Además, su estructura admite la incrustación de pequeñas partículas sin dañar la superficie, una ventaja clave en ambientes con polvo o material abrasivo.
  • Las coronas de bronce pueden operar de forma estable incluso sin engrase externo, siendo una opción fiable para equipos de baja velocidad, uso intermitente o mantenimiento limitado.

Excelente comportamiento frente a la corrosión

  • El bronce mantiene sus propiedades cuando se expone al agua de mar, la humedad o agentes químicos suaves, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas, exteriores o industriales exigentes.
  • Resiste muy bien la oxidación con el paso del tiempo, razón por la cual es frecuente en trabajos de restauración y en maquinaria de diseño clásico.
Aplicaciones

Las coronas de bronce tienen una larga historia de uso y actualmente siguen siendo piezas clave en la maquinaria moderna. Su solidez, alta resistencia al desgaste y excelente comportamiento frente a la corrosión las convierten en una solución fiable para aplicaciones exigentes en múltiples sectores:

  • Equipos industriales pesados: Comunes en minería, metalurgia y procesos químicos, donde funcionan como engranajes, bujes o ruedas helicoidales capaces de soportar grandes cargas y fricción constante sin perder rendimiento.
  • Ámbito marítimo y generación de energía: En embarcaciones que utilizan hélices y sistemas de engranajes para mejorar la durabilidad y la eficiencia. En plantas de generación eléctrica, forman parte de conjuntos de generadores, aportando estabilidad y un funcionamiento continuo y seguro.
  • Construcción, aeroespacial y defensa: En el sector de la construcción se utilizan en elementos estructurales y de soporte; en la industria aeroespacial, en componentes críticos como partes del tren de aterrizaje; y en defensa, en transmisiones de tanques y vehículos blindados, donde la fiabilidad es fundamental.
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