Cable calefactor de resistencia
Nuestro cable calefactor de resistencia está disponible en diferentes modelos que están hechos de diferentes materiales como níquel puro, aleación de cromo, aleación de Fe-Cr-Al y aleación de níquel-cobre. Durante la producción, este producto fue tratado por un rango de procesos como fundición, laminación de acero, forjado, recocido, tratamiento de superficie, prueba de control de resistencia, etc. Actualmente se utiliza para hacer equipos de calefacción como hornos industriales, dispositivos de calefacción hogareña, varios resistores eléctricos (como resistor de freno de locomotoras), y más.
Breve introducción al cable calefactor de resistencia
Nombre del producto: cable calefactor de resistencia
Tipo: cable Ni-Cr, níquel puro, aleación de cromo, aleación de Fe-Cr-Al, aleación de níquel-cobre, etc.
Color: brillante, oxidado
Embalaje: caja de cartón o madera según se demanda
Aplicaciones: fabricación de equipos de calefacción como horno industrial, instalaciones de calefacción urbanas, varios resistores eléctricos y resistores de frenos de locomotora.
Lugar de origen: Jiangsu,China (China continental)
Ecológico: Sí
MOQ: 30kgs
Certificados: ISO, CQC
Tiempo de producción de muestras: Todos los tipos en stock
Términos de intercambio: FOB, EXW, CIF, o CFR
Formas y especificaciones del cable calefactor de resistencia
Diámetro tipo redond: 0.02-12mm
Ancho máx. de la cinta/tira: 300mm
Tipo de trenzado: de acuerdo a sus requisitos
Propiedades: recocido, oxidado/tratado con ácido/brillante
| Diámetro (mm) | Tolerancia (mm) | Diámetro (mm) | Tolerancia (mm) |
| 0.03-0.05 | ±0.005 | >0.50-1.00 | ±0.02 |
| >0.05-0.10 | ±0.006 | >1.00-3.00 | ±0.03 |
| >0.10-0.20 | ±0.008 | >3.00-6.00 | ±0.04 |
| >0.20-0.30 | ±0.010 | >6.00-8.00 | ±0.05 |
| >0.30-0.50 | ±0.015 | >8.00-12.0 | ±0.4 |
| Grosor (mm) | Tolerancia (mm) | Ancho (mm) | Tolerancia (mm) |
| 0.05-0.10 | ±0.010 | 5.00-10.0 | ±0.2 |
| >0.10-0.20 | ±0.015 | >10.0-20.0 | ±0.2 |
| >0.20-0.50 | ±0.020 | >20.0-30.0 | ±0.2 |
| >0.50-1.00 | ±0.030 | >30.0-50.0 | ±0.3 |
| >1.00-1.80 | ±0.040 | >50.0-90.0 | ±0.3 |
| >1.80-2.50 | ±0.050 | >90.0-120.0 | ±0.5 |
| >2.50-3.50 | ±0.060 | >120.0-250.0 | ±0.6 |
| Material de aleación | Composición química (%) | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Otros | |
| Máx. (≤) | ||||||||||
| Cr20Ni80 | 0.08 | 0.02 | 0.015 | 0.6 | 0.75-1.60 | 20.0-23.0 | Resto | ≤0.50 | ≤1.0 | － |
| Cr30Ni70 | 0.08 | 0.02 | 0.015 | 0.6 | 0.75-1.60 | 28.0-31.0 | Resto | ≤0.50 | ≤1.0 | － |
| Cr15Ni60 | 0.08 | 0.02 | 0.015 | 0.6 | 0.75-1.60 | 15.0-17.0 | 55.0-61.0 | ≤0.50 | Resto | － |
| Cr20Ni35 | 0.08 | 0.02 | 0.015 | 1 | 1.00-3.00 | 18.0-21.0 | 34.5-36.0 | － | Resto | － |
| Cr20Ni30 | 0.08 | 0.02 | 0.015 | 1 | 1.00-2.00 | 18.0-21.0 | 30.0-31.5 | － | Resto | － |
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | － | 3.5-4.5 | Resto | － |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | － | 4.5-5.3 | Resto | － |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Resto | － |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Resto | － |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Resto | － |
| 1Cr20Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Resto | － |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Resto | Nb agregado 0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Resto | Mo agregado 2.0 |
| Tipo de aleación | Diámetro (mm) | Resistividad (μΩm, 20℃) | Resistencia a la tracción (N/mm²) | Elongación (%) | Cantidad de flexiones | Temperatura máx. de servicio continua (℃) | Duración (horas) |
| Cr20Ni80 | <0.50 | 1.09±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1200 | >20000 |
| 0.50-3.0 | 1.13±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1200 | >20000 | |
| >3.0 | 1.14±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1200 | >20000 | |
| Cr30Ni70 | <0.50 | 1.18±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1250 | >20000 |
| ≥0.50 | 1.20±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1250 | >20000 | |
| Cr15Ni60 | <0.50 | 1.12±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1125 | >20000 |
| ≥ 0.50 | 1.15±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1125 | >20000 | |
| Cr20Ni35 | <0.50 | 1.04±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1100 | >18000 |
| ≥ 0.50 | 1.06±0.05 | 850-950 | >20 | >9 | 1100 | >18000 | |
| 1Cr13Al4 | 0.03-12.0 | 1.25±0.08 | 588-735 | >16 | >6 | 950 | >10000 |
| 0Cr15Al5 | 1.25±0.08 | 588-735 | >16 | >6 | 1000 | >10000 | |
| 0Cr25Al5 | 1.42±0.07 | 634-784 | >12 | >5 | 1300 | >8000 | |
| 0Cr23Al5 | 1.35±0.06 | 634-784 | >12 | >5 | 1250 | >8000 | |
| 0Cr21Al6 | 1.42±0.07 | 634-784 | >12 | >5 | 1300 | >8000 | |
| 1Cr20Al3 | 1.23±0.06 | 634-784 | >12 | >5 | 1100 | >8000 | |
| 0Cr21Al6Nb | 1.45±0.07 | 634-784 | >12 | >5 | 1350 | >8000 | |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.03-12.0 | 1.53±0.07 | 686-784 | >12 | >5 | 1400 | >8000 |
| Tipo de aleación | Composición química (%) | Densidad (g/cm³) | Punto de fusión (℃) | Resistividad (μΩm, 20℃) | Resistencia a la tracción (N/㎜²) | Elongación(％) | Temperatura máx. de servicio continuo (℃) | ||||||
| Cu | Mn | Ni | Cr | Al | Fe | ||||||||
| Constantán (Cu-Ni Alloy) | CuNi44 | Resto | 1.0 | 44 | － | － | － | 8.9 | 1280 | 0.49 | ≥400 | ≥20 | 450-700 |
| CuNi40 | Resto | 1.0 | 40 | － | － | － | 8.9 | 1280 | 0.48±0.03 | ≥400 | ≥20 | 450-700 | |
| CuNi34 | Resto | 1.0 | 34 | － | － | － | 8.9 | 1180 | 0.40 | ≥400 | ≥20 | 350-600 | |
| CuNi30 | Resto | 1.0 | 30 | － | － | － | 8.9 | 1170 | 0.35 | ≥400 | ≥20 | 350-600 | |
| CuNi23 | Resto | 0.5 | 23 | － | － | － | 8.9 | 1150 | 0.30 | ≥350 | ≥20 | 300-450 | |
| CuNi19 | Resto | 0.5 | 19 | － | － | － | 8.9 | 1135 | 0.25 | ≥340 | ≥20 | 300-450 | |
| CuNi15 | Resto | 0.3 | 14.5 | － | － | － | 8.9 | 1115 | 0.20 | ≥310 | ≥20 | 300-400 | |
| CuNi10 | Resto | － | 10 | － | － | － | 8.9 | 1100 | 0.15 | ≥290 | ≥20 | 250-350 | |
| CuNi8 | Resto | － | 8 | － | － | － | 8.9 | 1097 | 0.12 | ≥270 | ≥20 | 250-350 | |
| CuNi6 | Resto | － | 6 | － | － | － | 8.9 | 1095 | 0.10 | ≥251 | ≥18 | 200-300 | |
| CuNi2 | Resto | － | 2 | － | － | － | 8.9 | 1090 | 0.05 | ≥220 | ≥18 | 200-300 | |
| CuNi1 | Resto | － | 1 | － | － | － | 8.9 | 1085 | 0.03 | ≥210 | ≥18 | 200-300 | |
| Karma | － | － | Resto | 19-22 | 2.5-3.2 | 2-3 | 8.1 | 1400 | 1.33±0.07 | 950 | 10-20 | -60-300 | |
| Evanohm | － | － | Resto | 19-22 | 2.5-3.2 | 1.0 | 8.4 | 1400 | 1.05±0.05 | 686-736 | 30 | 0-500 | |
| Manganin (Cu-Mn Alloy) | CuMn12 | Resto | 11-13 | 2-3 | － | － | － | 8.4 | 960 | 0.47±0.03 | 490-539 | 10-30 | 50 |
| CuMn13 | Resto | 11-13 | － | － | － | － | 8.4 | 960 | 0.44±0.04 | 490-539 | 10-30 | 80 | |
| CuMn8 | Resto | 8-10 | 2-5 | － | － | － | 8.7 | 960 | 0.35±0.05 | 490-539 | 10-30 | 80 | |
Ventajas de nuestro cable calefactor de resistencia
1. MOQ bajo: El pedido puede cumplir muy bien con su negocio promocional.
2. OEM aceptado: Podemos producir varios tipos de cables de resistencia según sus diseños, si nos ofrece los esquemas correspondientes.
3. Buen servicio: MICC trata a los clientes como amigos, y el servicio ofrecido es excelente.
4. Buena calidad: Tenemos un sistema de control de calidad estricto y una buena reputación en el mercado internacional.
5. Distribución rápida y económica: Se nos concede un gran descuento por parte de los transportistas debido a nuestros contratos de largo plazo con ellos.
Guía de pedidos del cable calefactor de resistencia
Información general de pedidos
Como proveedor de cables calefactores de resistencia superior, MICC tiene más de 5 años de experiencia, una alta reputación y créditos entre los clientes extranjeros por nuestros productos y servicios de primer nivel. Nuestra red de distribución se ha expandido a Europa, Sudamérica, Medio Oriente, etc. Se aceptan especialmente pedidos OEM.
Además, le aseguramos que cada pedido puede ser entregado en tiempo y forma.
Procedimiento para realizar un pedido de cables calefactores de resistencia
1. La petición tendrá una cotización profesional y precisa.
2. Confirmación de precio, términos de intercambio, tiempo de entrega, ilustraciones, térmicos de pago, etc.
3. MICC envía la factura proforma con el sello de MICC.
4. Los clientes arreglan el pago del depósito y nos envían la ficha del banco.
5. Informamos al cliente que recibimos el pago, y haremos las muestras de acuerdo a sus requisitos. Luego enviaremos las fotos de los productos o las muestras reales para recibir su aprobación. Después de dicha aprobación, acordaremos la producción y le informaremos el tiempo estimado.
6. A mitad de la producción, le enviaremos más fotos de la línea de producción donde podrá ver nuestros productos. El tiempo de distribución estimado será confirmado.
7. Al final de la producción, se enviarán nuevamente fotos de los productos.
8. Los clientes realizan el resto del pago. MICC envía la mercadería y le informa el número de rastreo y verifica el estado del envío por los clientes.
9. El pedido está terminado perfectamente cuando recibe la mercadería y se encuentra satisfecho que ella.
10. Agradecemos todo tipo de retroealimentación acerca de la calidad, servicio, sugerencias de mercado, para poder seguir mejorando.
