Cortadora láser para tubo Fabricante

Cortadora láser para tubo

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Sistema de corte láser para el procesamiento de tubos y perfiles metálicos

Nuestra cortadora láser para tubos está diseñada por expertos para el corte de precisión de tuberías y perfiles, incluido el acero para canales. Se utiliza predominantemente en aplicaciones como la fabricación de tubos de accesorios de metal, la perforación de tubos de acero, el corte de precisión para aplicaciones de impresión, el doblado y corte de tubos cuadrados estructurales, así como el corte de tuberías de agua de cocina y tubos de escape de automóviles. Las opciones de potencia láser disponibles oscilan entre 1000W y 30000W, lo que permite la personalización en función de requisitos operativos específicos. La cortadora láser para tubo se adapta a diámetros que van desde 20mm a 460mm y admite longitudes de corte de 3000mm a 6000mm, lo que proporciona flexibilidad para varios tamaños de proyectos.

Características
Especificaciones
Ejemplos
Componentes

Características

Corte preciso
Nuestra cortadora láser para tubos emplea tecnología láser avanzada combinada con sistemas de control de movimiento de precisión para lograr una precisión de corte sin igual.

Mejor calidad de borde
Los sofisticados algoritmos de control de la máquina y las capacidades de conformación del haz dan como resultado bordes limpios y lisos con rebabas mínimas, lo que mejora la calidad general de sus productos terminados.

Alta repetibilidad
Nuestra cortadora láser para tubos está equipada con sistemas de posicionamiento de última generación y mecanismos de retroalimentación que garantizan una repetibilidad precisa de los parámetros de corte.

Flexibilidad operativa
La configuración personalizable, la interfaz de usuario intuitiva y la compatibilidad con una amplia gama de materiales le permiten abordar diversas tareas de corte con facilidad, optimizando su flujo de trabajo de fabricación.

Bajo mantenimiento
Al utilizar componentes robustos y funciones de diagnóstico inteligentes, la máquina requiere intervenciones de mantenimiento mínimas, lo que reduce el tiempo de inactividad general y garantiza la máxima productividad.

Especificaciones

Área de trabajo	Tubo redondo 6500×Ø640mm Tubo cuadrado
Carrera del eje X	6550mm
Carrera del eje Y	350mm
Carrera del eje Z	240mm
Precisión de posicionamiento del eje X/Y	±0.03mm/m
Precisión de reposicionamiento del eje X/Y	±0.02mm
Velocidad máx. del eje X/Y	80m/min
Precisión de rotación	±0.03mm
Diámetro del tubo	Ø20-460mm
Longitud del tubo	300-6500mm
Peso máx. de carga	1500kg
Peso de la máquina	9000kg

Ejemplos de piezas metálicas

Componentes

Panel de control
Mandril automático
Soporte de tubo
Cabezal de corte
Enfriador de agua industrial
Servomotor
Sistema de filtro Topsinn
El riel de guía HIWIN, el sistema de transmisión de cremallera mejora la velocidad de corte

Software Cypcut

Calibración de la presión de aire: Ajusta la presión de aire con precisión.
Punzón multietapa: Tiene múltiples niveles de punzonado.
Control de energía láser: Gestiona la intensidad de la energía láser.
Búsqueda de bordes adaptativa: Encuentra automáticamente los bordes de corte.
Función de salto: Salta entre diferentes posiciones.
Aceleración y deceleración automática en las curvas: Acelera o reduce la velocidad en las curvas automáticamente.
Corte en alto: Corta suavemente sin parar.
Compensación de precisión mecánica: Se ajusta con precisión a las imperfecciones mecánicas.

Configuraciones opcionales

Generador láser

Láser IPG
Láser Raycus
Láser Max

Cabezal láser

Cabezal de corte Precitec
Cabezal de corte Raytool
Cabezal de corte WSX

Proceso de producción de los fabricantes de cortadora láser para tubos de RZMT

Cada máquina herramienta se somete a meticulosos procesos de soldadura y empalme para mejorar la integridad estructural y la durabilidad.
El tratamiento térmico a alta temperatura se aplica a cada máquina herramienta de soldadura de placas de acero para aliviar la tensión, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo.
Después del proceso de recocido, las máquinas herramienta se someten a un acabado de precisión a través del fresado central del pórtico para un rendimiento óptimo.
Se implementan rigurosas medidas de control de calidad para mantener la estabilidad durante un funcionamiento prolongado, lo que garantiza un rendimiento constante.
El estricto cumplimiento de las normas de instalación garantiza una alineación y un bloqueo precisos de cada tornillo, evitando desviaciones.
La precisión es primordial, con cada punta de tornillo de cremallera empalmada con dos cremalleras para controlar la precisión de la posición dentro de 0.01mm.
Los errores de precisión vertical para el eje X y el eje Y se controlan meticulosamente con una tolerancia de 0.01mm.
El equipo se somete a una calibración secundaria y a una compensación de precisión mediante interferómetros láser después de la instalación y la depuración.
Antes del envío, cada unidad se somete a una rigurosa prueba de máquina de 72 horas y a pruebas exhaustivas para garantizar la calidad y la fiabilidad.