La línea de producción de caliza activa consiste en el precalentador vertical, el horno rotatorio, el enfriador vertical, el sistema de tratamiento de vertidos y el sistema de separación de polvo de carbón.

En primer lugar, la piedra caliza se eleva hasta el silo de almacenamiento a través del elevador de cubos de cadena. Luego el electro-alimentador vibratorio aporta la piedra caliza desde el silo hasta el precalentador vertical para el pre-calentamiento. La piedra caliza se distribuye uniformemente en la cámara de calefacción en el precalentador. Con una temperatura de 800℃, los gases de salida del horno sirven como fuente de calor para el pre-calentamiento. Tras el pre-calentamiento, la temperatura de los gases de combustión cae de 250 a 150℃ y el gas se envía al colector de polvo de bolsa doméstica a través de la tubería para la purificación. De esta forma, no se produce contaminación en el medio ambiente cuando se emite el gas. Además, la re-utilización de los gases de combustión reduce considerablemente el consumo de energía. Finalmente, la piedra caliza pre-calentada se coloca en el horno rotatorio de manera uniforme y continua.

La piedra caliza entra en la zona de pre-calentamiento en el horno giratorio en primer lugar. La zona puede achicarse correctamente porque la piedra caliza se pre-calienta antes de entrar en el horno. A continuación, la relación entre la longitud y el diámetro de la carcasa del horno se reduce de 18/23 a 14/16. Como resultado se requiere menos espacio de instalación y menos potencia de transmisión. Además, la pérdida de calor de la superficie del horno se puede disminuir notablemente. A continuación, la piedra caliza entra en la zona de quemado, donde la piedra se quema hasta convertirse en cal utilizando el quemador de carbón de múltiples canales que nosotros diseñamos. En este momento, la temperatura de la cal alcanza unos 1.000℃.

A continuación, la cal se transporta hacia el enfriador que se integra con la cubierta del horno. Más tarde, el elevador de cubos de cadena llevará la cal enfriada a otro silo de almacenamiento. El aire frío del enfriador se calienta por el calor de la cal en caliente. El aire caliente sopla dentro del horno rotatorio a través de la cubierta sellada de éste como aire primario usado en el horno. De esta manera, el exceso de calor de la cal se puede utilizar eficientemente, ahorrando así energía.

La línea de producción es altamente automática, y permite a los operadores supervisar todos los procedimientos como la alimentación, la quema y la entrega del producto en un sistema de control PLC o DCS.