Terminal/Borne/Tapa para mini compresor Fabricante

Terminal/Borne/Tapa para mini compresor

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Nosotros: http://auto-metalseal.com.ar/6-1-mini-compressor-seal-cap.html

Aplicaciones:
Esta tapa, terminal o borne sellante se utiliza principalmente en los mini compresores que requieren hermeticidad, aislamiento eléctrico y resistencia a la alta presión durante las conexiones eléctricas. Es adecuado para el mini compresor con el terminal y el compresor sinterizados como un todo.

Parámetros:
Diámetro externo: Φ57.26mm
Altura: 24.4mm
Pin: Φ2.3mm
Materiales:
Cuerpo: SPCC2.0mm
Vidrio: ELAN #48
Pin: 4J28/SUH 446

Ofrecemos a nuestros clientes el servicio de personalización para fabricar varios productos sinterizados. Las características de nuestros productos se detallan a continuación:

Buen aislamiento: prueba estática a 500 VDC, aislamiento superior a 5000 MΩ
Hermeticidad: se mantiene hermético a 2.5MPa
Resistencia a la altas tensiones: más de 2000 VCA, fuga de corriente inferior a 0,5 mA
Resistencia a la corrosión: en relación al estándar de niebla salina GB / T2423.17, sobrepasa el nivel 8
Resistente a varios refrigerantes: R114a, R410a, R22 y CO2
Resistente al choque de calor y de frío: funciona con temperaturas de -40 grados Celsius a 300 grados Celsius

Proceso de Sinterización

1.Recepción de los materiales
2.Inspección de entrada
3.Grabado con aguja de acero
4.Eliminación de aceite de la tapa metálica
5.Montaje y sinterización
6.Inspección de hermeticidad
7.Recubrimiento químico con níquel
8.Soldadura
9.Proceso de silicio
10.Inspección de las propiedades eléctricas
11.Inspección física
12.Inspección de control de calidad
13.Embalaje
14.Envío

Tratamiento de la superficie:
Aplicamos la técnica de galvanoplastia ecológica, que es un niquelado no electrolítico con un espesor de 3-5 μm. La capa de níquel no contiene sustancias peligrosas como mercurio, plomo, cadmio o cromo, cumpliendo así con los estándares de la Unión Europea. Igualmente, esta técnica pasó la prueba ambiental de la SGS.

Capacidad de resistencia a la corrosión: después de una prueba de 12 horas con 5% de rocío salino, el área oxidada no debe exceder el 5% del área total de conformidad con la norma de ISO 9227-2017
Prueba salina estándar: GB/T2423.17, IEC60068-2-11, ISO4628-3

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