Máquina envasadora de blíster

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Máquina de llenado y sellado de líquidos y pasta para envase blíster de doble cara

La envasadora de blíster de doble cara DC-860 es la solución ideal para el envasado de líquidos y productos viscosos. Construida con un diseño cuidadoso y consideraciones de seguridad, esta máquina de envasado de blíster es capaz de utilizar un rollo de película de plástico para empaquetar sus materiales de manera confiable. No solo viene con una estructura más simple, sino que también minimiza el costo de producción.

Esta máquina envasadora es óptima para el embalaje, proporcionando una gama de posibilidades con diversos materiales como PVC (PE), PET (PE), PVDC y más. La tasa de utilización de los materiales de embalaje es alta, con la mayoría alcanzando más del 95% y algunos incluso hasta el 99%.

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Especificaciones
Dimensiones de la máquina (L×An×Al) 2100×1150×1400mm
Peso de la máquina 1400Kg
Fuente de alimentación 3 fase, 380V, 50Hz
Material del envase PVC/PE, PET/PE, PVDC, y otras películas laminadas
Tamaño del envase (0.3-0.4)*240max.(mm) (o dependiendo del tamaño del molde)
Max. diámetro del rollo de película Ø 400mm
Diámetro interior del núcleo del rollo de película Ø 76mm
Blisteres por empaque 2-5 blisteres/empaque (dependiendo de la dosis de llenado)
Eficiencia de llenado 10-20 ciclos/min
Dosificación 1-20ml
Precisión de llenado ≤2%, de conformidad con las normas nacionales.
Profundidad de formación de blíster de doble cara 10-20mm
Profundidad de formación de blíster de una cara 2-10mm
Características
  • El diseño modular ofrece una estructura de máquina simple, permite un ciclo de diseño rápido y, por lo tanto, actualizaciones de productos más rápidas.
  • Arquitectura robusta, calidad confiable, rendimiento infalible y vida útil prolongada.
Detalles
  • Rueda amortiguadora de guía
  • Interfaz de operación del PLC y control de temperatura
  • Dispositivo de sellado
  • Unidad de posicionamiento del cursor
  • Dispositivo de cierre de película
  • Rollo de película
  • Dispositivo de formación y alimentación de molde
  • Exportación de residuos de película y producto terminado
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