Drying System

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Línea de recubrimiento automático para piezas de equipos automotrices y de construcción

Diseñamos, fabricamos e instalamos hornos de secado y cocción con soluciones de curado de pintura llave en mano para sus productos pintados

Al determinar el diseño y la forma del horno de secado, no solo nos aseguramos de que cumpla con los requisitos de diseño de producción, sino que también consideramos varios factores críticos:

Eficiencia energética para reducir costos operativos
Minimizar las variaciones de temperatura dentro de la zona de secado efectiva para lograr una calidad de curado constante
Optimización del espacio para reducir la huella del equipo
Uso eficiente de materiales para ahorro de costes y sostenibilidad
Facilidad de instalación y transporte para una ejecución más fluida del proyecto.
Flexibilidad para futuras actualizaciones o expansiones para adaptarse a las cambiantes necesidades de producción

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Para adaptarse mejor a su espacio disponible y a sus requisitos operativos específicos, Tiancheng Coating ofrece sistemas de secado en tres configuraciones de diseño: horno tipo π, horno directo y horno tipo puente.

Horno tipo π

Horno de paso recto

Horno tipo puente

Detalles

Drying System

Unidad de refrigeración de alto rendimiento

Unidad de calefacción

Flame Curing System

Soluciones opcionales para el tratamiento de gases de escape

Sistema de concentración de rotor de zeolita

Para los gases de escape de talleres de pintura, donde las concentraciones de COV suelen ser bajas, se emplea el sistema de concentración de rotor de zeolita para capturar eficientemente entre el 90% y el 95% de los COV. Los COV se adsorben en la superficie del tamiz molecular del rotor de zeolita y se utiliza un pequeño volumen de aire de desorción para liberar los COV concentrados, lo que reduce significativamente el volumen total de aire que requiere tratamiento adicional y aumenta la concentración de COV para un procesamiento posterior más eficaz.

El aire de escape de gran volumen pasa primero por sistemas de pretratamiento que eliminan la neblina de pintura.
El aire limpio se dirige al rotor de zeolita, donde se adsorbe entre el 90% y el 95% de los COV.
El aire purificado se descarga de forma segura a través de una chimenea, cumpliendo con las normas de emisiones.
La corriente concentrada de COV se introduce posteriormente en el oxidador térmico regenerativo (RTO) para su combustión completa y su eliminación segura.

Oxidador térmico regenerativo (RTO)

El oxidante térmico regenerativo (RTO) calienta los gases de escape de las cabinas de pintura o los hornos de secado a altas temperaturas de oxidación, descomponiendo los COV en CO₂ y H₂O inofensivos.

Los componentes principales incluyen:

Aplicaciones: Gases olorosos, emisiones orgánicas de escape y COV de talleres de pintura.
Rango de capacidad: 5000 – 180,000 Nm³/h.
Eficiencia de tratamiento: Hasta el 99.99% en diseños de tres cámaras y el 96% en diseños de dos cámaras.

Este sistema garantiza la eliminación eficaz de COV al tiempo que mantiene la eficiencia energética y el cumplimiento de estrictas regulaciones ambientales.

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