Horno de templado al vacío
Horno de tratamiento térmico al vacío
Nuestro horno de templado al vacío realiza procesos de templado precisos bajo protección de vacío o gas inerte, lo que garantiza resultados óptimos para metales no ferrosos y moldes.
Después del enfriamiento, los metales no ferrosos pueden desarrollar grietas o defectos en la superficie. El horno de templado al vacío resuelve estos problemas mediante la aplicación de un tratamiento a alta temperatura, lo que garantiza una superficie refinada y libre de carbono con una suavidad y durabilidad mejoradas. Este proceso de templado es esencial para mejorar la integridad estructural y el rendimiento de los moldes y los componentes metálicos templados, al tiempo que se mantiene un acabado limpio y pulido.
| Modelo | |||||
| Dimensiones internas efectivas (mm) | 600×400×400 | 700×500×500 | 900×600×600 | 1200×600×600 | 1200×900×900 |
| Capacidad de carga máx. (kg) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 |
| Potencia calorífica (kW) | 40 | 60 | 80 | 120 | 180 |
| Max. temperatura (℃) | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
| Nivel de vacío máximo (Pa) | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ |
| Uniformidad de temperatura (°C) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Presión máx. del gas refrigerante (bar) | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 6/10 |
| Tasa de aumento de presión (Pa/h) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.47 | 0.5/0.27 |
| Tiempo de transferencia (S) | 10 | 15 | 18 | 21 | 25 |
Los parámetros anteriores son para nuestro horno de vacío de enfriamiento de gas de alta presión horizontal horizontal de doble cámara. Ofrecemos diseños y fabricación personalizados y no estándar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como lograr un nivel de vacío final de 10⁻⁴ Pa o superior y una tasa de aumento de presión mejor que 0.1Pa/h.
- Proporciona soluciones de tratamiento térmico seguras y ecológicas, utilizando energía limpia, reduciendo las emisiones nocivas y garantizando la seguridad operativa.
- Diseñado para la flexibilidad operativa, lo que permite que el horno se inicie y se detenga según sea necesario para reducir el desperdicio de energía y optimizar los ciclos de producción.
- Garantiza una alta calidad superficial y una deformación mínima durante el tratamiento térmico, lo que mejora la fiabilidad del producto.
- Cuenta con capacidades de automatización avanzadas, lo que reduce la intervención manual y mejora significativamente la eficiencia de la producción.
- Diseñado para facilitar el mantenimiento y la rentabilidad, lo que reduce el tiempo de inactividad y los gastos operativos.
