Laminadora Combinada Triple A400TC
La laminadora combinada triple A400TC adopta un diseño de intercambio coaxial para recubrimientos por huecograbado y flexográfico. Todas las unidades de recubrimiento están fijadas, ayudando a optimizar el espacio y reduciendo tiempos de cambio.
- Ancho máx. de la banda: 1300mm
- Diámetro máx. del rollo de desenrollado: Ø800mm
- Diámetro máx. del rollo de rebobinado: Ø1000mm
- Fuente de secado para laminación seca: Eléctrica
- Dimensiones del equipo (L×W×H): 13.4m × 5m × 4.8m
- Laminación sin solventes:
2 capas: 400m/min / 3 capas: 300m/min
- Laminación seca:2 capas: 300m/min
- Sin solventes laminación seca: 3 capas: 300m/min
Nota: Disponible para recubrimiento por huecograbado y flexográfico.
El equipo cuenta con una bandeja adhesiva de mínimo volumen que reduce el volumen de retención del adhesivo, el volumen de circulación, y el volumen de adhesivo residual. A diferencia de bandejas adhesivas convencionales, este diseño permite reducir el consumo y evaporación del solvente mientras que se mantiene el rendimiento de mojado y recubrimiento. Además, ayuda a mantener la viscosidad del adhesivo durante la producción, permitiendo un control de recubrimiento más preciso.
Diseñada para la laminación de empaques flexibles, la serie A400TC permite procesos de laminación libre de solventes, laminación seca, y procesos de laminación combinada libre de solvente laminación seca. Es compatible con múltiples modalidades de operación y permite la medición en tiempo real del consumo energético y emisiones de carbón, haciéndola adecuado para un amplio rango de sustratos de empaques.
Alcance de Aplicabilidad
La laminadora combinada triple es adecuada para:
- Procesos de laminación seca con base de solventes o agua.
- Procesos de laminación sin solventes.
- Procesos combinados de laminación sin solventes y laminación seca.
Está diseñada para la laminación de un amplio rango de substratos de empaques flexibles, incluyendo materiales como VMPET, papel aluminio, y MDOPE.
Modalidad triple o 3 en 1:
- Laminación sin solventes laminación sin solventes.
- Laminación sin solventes laminación seca con recubrimiento por huecograbado.
- Laminación sin solventes laminación seca flexográfica.
Modalidad doble o 2 en 1:
- Laminación sin solventes.
- Laminación seca con recubrimiento por huecograbado.
- Laminación seca flexográfica.
Sistemas de Medición de Energía y Emisión de Carbono en Tiempo Real
Este sistema recolecta dinámicamente información sobre el consumo energético de cada unidad, y genera automáticamente reportes de emisión de carbono. Ayuda a fabricantes a mejorar la gestión de producciones verdes y llevar registro de la huella de carbono generada.
Diseño de Intercambio Coaxial entre Recubrimiento por Huecograbado y Flexográfico.
La unidad de intercambio está diseñada para rápido intercambio entre recubrimientos por huecograbado y flexográfico, con cambios completados en un tiempo aproximado de 30 minutos.
Bandeja Adhesiva de Mínimo Volumen
Según la viscosidad del adhesivo, este diseño requiere entre 5-8 kg de adhesivo para cada cambio. Reduce el tiempo que el adhesivo permanece en la bandeja y ayuda a controlar el nivel de viscosidad con mayor precisión.
Protección Adhesiva Antisecado
Cuando la producción se detiene, la evaporación del solvente puede afectar las condiciones de adhesión y del rodillo. Ayuda a mantener la lubricación del rollo durante tiempos de inactividad, permitiendo condiciones de reinicio más estables.
Sistema Integrado de Secado de Alta Eficiencia
El sistema cuenta con un horno de 6 m que permite el recubrimiento directo por huecograbado a velocidades de hasta 300 m/min mientras que mantiene el residuo de solvente por debajo de los 3 mg. Permite una producción eficiente y menores niveles de solvente residual.
Sistema de Limpieza por Aire de Microambientes (Opcional)
Este sistema opcional recolecta gases de escape y controla la calidad del aire alrededor del área de recubrimiento con solventes. Ayuda a identificar emisiones difusas en la zona de recubrimiento y mejora el ambiente de operación para el equipo de operadores.