Preformadora de precisión de caucho de alimentación en caliente, Serie DRLW-Q

Preformadora de precisión de caucho de alimentación en caliente, Serie DRLW-Q
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Preformadora de caucho que combina extrusora de tornillo y bomba de engranajes para hacer piezas en bruto de caucho

La preformadora de precisión de caucho de alimentación en caliente es una máquina altamente eficiente y precisa utilizada para producir piezas en bruto de caucho. La preformadora funciona transportando material de caucho caliente utilizando una bomba de tornillo y engranajes y cortándolo en tamaños y formas fijas. Se puede utilizar para producir una amplia gama de productos de caucho y gel de sílice, y su precisión, tamaño compacto y facilidad de operación lo convierten en una opción ideal para procesos de producción independientes.
Además, la preformadora de caucho de alimentación en caliente es capaz de producir piezas en bruto de caucho en varias formas, incluidos anillos, tiras y rondas, lo que lo hace adecuado para la fabricación de piezas misceláneas de caucho, piezas de sellado, sellos de aceite, válvulas de inflado, pelotas de tenis, suelas y otros productos de caucho.

Especificaciones
Items Unidad
DRL150W-Q
DRL200W-Q
DRL250W-Q
Diámetro del tornillo mm 150 200 250
Relación L/D del tornillo L/D 6:1 6:1 5.4:1
Velocidad de rotación del tornillo Rpm 0-40 0-40 0-40
Velocidad de la bomba de engranajes Rpm 0-40 0-40 0-40
Velocidad de la cortadora Rpm 0-400 0-400 0-400
Potencia total KW 55 75 110
Max. presión de extrusión MPa 35 35 35
Temperatura controlada por máquina de temperatura del molde °C 20-90 20-90 20-90
Max. diámetro del troquel mm 190 190 190
Rango de peso en bruto de caucho g 0.1-6000 0.1-6000 0.1-6000
Precisión de peso (99% compuesto) Porcentaje ≤±0.5% ≤±0.5% ≤±0.5%
Max. capacidad kg/h 750 1200 1800
Dimensión exterior (L*An*Al) m 4.5×1.9×2.2 4.8×1.9×2.2 5.0×1.9×2.2
Peso t 8 11 14
Tipo de alimentación Frío/Calor Calor Calor Calor
Ventajas
  • La preformadora de precisión de caucho de alimentación en caliente se utiliza para cortar el compuesto de caucho de tira de temperatura normal en la forma y el peso deseados por el cliente continuamente. La precisión del peso de la pieza en bruto de goma se controla dentro de ± 0.5% a través del control de una bomba de engranajes.
  • Utilizando un sistema de retroalimentación de básculas para garantizar el calibre automático del peso en blanco.
  • Alarma de error con un icono que muestra la ubicación de la falla, que actúa como recordatorios regulares para que los trabajadores realicen comprobaciones puntuales y calibren el peso de las piezas en bruto de goma.
  • Los sistemas confiables y el cabezal y cortador de enclavamiento pueden ayudar a prevenir lesiones relacionadas con el trabajo.
  • El sellado de acero inoxidable de todos los cabezales de la máquina evita que el caucho se derrame en el suelo, lo que resulta en una disminución de la contaminación, así como la conservación de la materia prima.
  • Configuración rápida del producto con control PLC y base de datos de parámetros de proceso.
  • Una estructura de separación que utiliza un motor eléctrico soporta la bomba de engranajes, el tornillo y la cabeza de la máquina, simplificando el reemplazo de la materia prima de caucho y facilitando la limpieza.
  • El reflector es una herramienta útil para la limpieza, ayudando a garantizar que todos esos puntos difíciles y difíciles de alcanzar no se pasen por alto.
  • Tanto las presiones del sistema como las de extrusión se muestran intuitivamente en la pantalla táctil.
  • Al crear un prototipo de un nuevo producto, tener un PLC en funcionamiento proporciona datos útiles que se pueden utilizar para agilizar el proceso.
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