Planta de formaldehído con recirculación de gases

Planta de formaldehído con recirculación de gases
Planta de formaldehído con recirculación de gases
Planta de formaldehído con recirculación de gases
Planta de formaldehído con recirculación de gases
Planta de formaldehído con recirculación de gases
Planta de formaldehído con recirculación de gases
Solicite un presupuesto

Las plantas de formaldehído con el uso recirculación de gases de combustión son consideradas plantas de producción tradicional. A través de la constante investigación y estudio obtenido en procesos de calderas en todas las plantas que hemos habilitado, hemos logrado optimizar este proceso, además del equipo y dotado de niveles de automatización más elevados con la finalidad de simplificar la operación, las cuales trabajan con gran estabilidad y cuentan con capacidad de 60TPD-200TPD. La concentración de formaldehído puede ajustarse en un rango de 37 to 42%. Helipont ha instalado cientos de estas plantas, lo que nos convierte en expertos en la industria.

Diagrama de proceso
Equipo principal
  • Compresor de aire tipo roots
  • Torre de lavado por aire
  • Compresor tipo roots para recirculación de gases
  • Calderín
  • Evaporador
  • Compresor tipo roots para recirculación de gases
  • Compresor tipo roots para recirculación de gases
  • Calentador de aire
  • Mezclador
  • Evaporador
  • Filtro de vapor
  • Filtro
  • Reactor
  • Colector de vapor
  • Distribuidor de vapor
Proceso de producción

En primer lugar, el metanol líquido filtrado accede al evaporador de metanol, para ser separado en gas y líquido, además de facilitar la entrada del gas al mezclador. Una vez que el aire ha pasado por los procesos de filtración, lavado y calentamiento entra al mezclador, y el vapor entra después del proceso de filtración. Posteriormente los gases de combustión de la torre de absorción #2, previamente calentados, se envían al mezclador.

Después de los procesos de mezcla, estos 4 tipos de gas se envían al proceso de filtración final en el reactor de metanol. Ahí, se someten a reacción redox para de esta forma obtener gas de formaldehído, el cual contiene también vapor, nitrógeno, oxígeno e hidrógeno, por lo que necesita enviarse a un proceso secundario de absorción en dos torres de absorción independientes, con el propósito de obtener una solución de formaldehído. Asimismo, los gases de combustión de la torre de absorción #2 se descargan. Una parte de este gas de combustión se envía a los compresores roots para recirculación mientras que la otra parte se envía al horno para ser quemado para obtener vapor, mediante la aplicación de diferentes tipos de presión.

Especificaciones de los productos
Componente Índice
Formaldehído 37-55%
Metanol ≤1 wt. %
Ácido fórmico ≤0.01 g/100 mL
Cloruro ≤0.0025 g/100 mL
Cenizas ≤0.01 g/100 mL
Cuota de consumo de materias primas
Particular Índice Aclaración
Materias primas y auxiliares
Metanol(99.5%) 0.445 toneladas por tonelada de formalina a 37% Expectativa:442 ton
Catalizador (Plata) Según la capacidad
Servicios públicos
Agua de enfriamiento en circulación 40 toneladas por tonelada de formalina a 37%
Agua desalinizada Según el proceso
Energía eléctrica (Voltaje:415/250V; Frecuencia 50±0.5Hz) 28 KWh por tonelada de formalina a 37% Con transformador 200kvA
Vapor para el arranque (0.2Mpa) 900kg/h Necesita 3~4hrs
Vapor exportado como derivado (0.25MPa) 150-200kg por tonelada de formalina a 37% Sin caldera para recirculación de gases
Aire instrumental (P=0.5-0.7MPa(G)) Según la capacidad

Proyectos en los que hemos trabajado

Productos relacionados
Comentarios
Otros productos
Enviar mensaje
Enviar mensaje