Cristalizador de PET de ahorro de energía
Aplicaciones
El cristalizador de PET de ahorro de energía fue cuidadosamente diseñado para procesar materiales cristalizados en su fase amorfa, materias primas PET, y para reciclar materiales que no han sido cristalizados y pueden ser secados a altas temperaturas. Los materiales cristalizados pueden ser mezclados con material PET nuevo en determinadas proporciones, para ser deshumidificados y secados al mismo tiempo. Este equipo es muy usado en la producción de hojas PET porque reduce los costos operativos considerablemente.
| Rendimiento | Modelo | Soplador de aire | Potencia calorífica | Engranaje reductor |
| 300kg/h | C1200L | 3KW | 27KW | Engranaje helicoidal 2.2KW |
| 400kg/h | C1600L | 4KW | 30KW | Engranaje helicoidal 2.2KW |
| 500kg/h | C1800L | 5.5KW | 36KW | Engranaje helicoidal 2.2KW |
| 600kg/h | C2000L | 7.5KW | 42KW | Engranaje helicoidal 2.2KW |
| 700kg/h | C2300L | 11KW | 43KW | 6KW |
| 800kg/h | C2500L | 11KW | 45KW | 7.5KW |
Cómo evitar fallas en la cristalización
Características
1. El cristalizador remueve el contenido a una velocidad determinada para evitar la adhesión del material en el proceso
2. El proceso dura 30 minutos, con una operación de alta eficacia y ahorro de energía
3. La pared interna es de acero inoxidable 304 con acabado espejo
4. El recolector de polvo ciclónico está equipado para reducir la carga del retorno del filtro de aire para aumentar la vida útil del equipo, así como reducir los tiempos de limpieza
5. Escalera circular con puesto de observación y medidas de seguridad completas
Componentes principales
- Colector de polvo del filtro ciclón
- Tolva agitadora para cristalización
- Alimentador
- Colector de material
1. Puerta de observación con capa aislante de 80mm
2. Envoltura de algodón de silicato de aluminio de 80mm para conservar el calor y ahorrar energía
3. Dispositivo anti-excéntrico, supresión uniforme, y sin fallas materiales
4. Incluye una escalera y un puesto de observación con instalación y mantención simple y segura
5. El filtro de polvo ciclónico es simple y fácil de mantener, lo que reduce la escaldadura, entre otros accidentes.
1. El separador de polvo ciclónico reduce la carga del retorno del filtro de aire y prolonga la vida útil del equipo
2. Su interior de acero inoxidable previene la pérdida de calor gracias a su ventana de observación con una capa aislante de asbesto de 50mm
3. El núcleo del filtro es seguro y fácil de desarmar.
4. Su efecto aislante de polvo hace que sea extremadamente fácil limpiarla
La serie de alimentadores HF está equipada con una bomba de vacío con una capacidad de entrega de hasta 1200 kg/h, y una distancia de entrega máxima de 100 metros. Está configurada con un filtro cilíndrico de estructura estrecha que combina el efecto ciclónico con la separación de polvo, por lo que es especialmente adecuada para la entrega de materiales cargados de polvo.
Características
1. Motor libre de mantenimiento, con una limpieza fácil del núcleo del filtro
2. Nivel de ruido menor a 78DB (A)
3. Estructura vertical que ocupa poco espacio
¿Cuál es el principio operativo del cristalizador de PET?
El principal objetivo de la cristalización es evitar que el PET amorfo se adhiera. Los métodos más comunes para ello son remover o usar una corriente de aire para cocer el PET mientras se seca. La temperatura sigue aumentando hasta llegar a los 160° y se producen los cristales esféricos.
El grado máximo de cristalización es de un 55%, el rango de temperatura es de 120° a 220°, y el tiempo de cristalización es de 1 a 2 horas. A mayor temperatura de secado, mayor índice de secado, menor tiempo de secado y menor humedad en la materia prima.
La temperatura de secado del cristalizador con agitador es generalmente de 120° a 160°. La temperatura de deshumidificación es de 160° a 180°. El PET es soplado/calentado con el agitador, y a mayor velocidad se reduce el tiempo de secado, pero el polvo producido aumenta considerablemente, de manera que el polvo excedente debe ser eliminado. A menor contenido de humedad (punto de rocío) del aire caliente, aumenta el índice de secado de las materias primas, disminuye la humedad de los materiales correspondientes.
Teniendo en consideración el costo de procesado y el consumo de energía durante el ciclo de procesamiento actual para el moldeado por inyección de preformas, el punto de rocío -50° llega a los requerimientos de secado para que la cantidad de humedad de la materia prima sea menos de 50ppmm. Para el moldeado de extrusión el punto de rocío es menor a -40° puede alcanzar el requerimiento de secado, que debe presentar una humedad en la materia prima menor a 100ppm.
