Extrusora de colador de caucho de alimentación en frío, Serie DRL Fabricante

Extrusora de colador de caucho de alimentación en frío, Serie DRL

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Extrusora de caucho con bomba de engranajes para filtrar contaminantes de compuestos de caucho

Una extrusora de colador de caucho de alimentación en frío es un dispositivo diseñado para separar contaminaciones como chatarra y aserrín de sus compuestos. El filtro de caucho utiliza un sistema de bomba de tornillo y engranajes para alimentar el caucho en forma de tira a temperaturas normales, luego colar el compuesto. Este sistema de filtrado es aplicable para una variedad de compuestos de caucho y se utiliza ampliamente para la producción de diversos artículos de caucho, autopartes, sellos y sellos de aceite.

Especificaciones

Items	Unidad	DRL75	DRL90	DRL120	DRL150
Diámetro del tornillo	mm	75	90	120	150
Ratio L/D del tornillo	L/D	12:1	8:1	8:1	6:1
Velocidad de rotación del tornillo	Rpm	0-60	0-60	0-60	0-40
Velocidad de la bomba de engranajes	Rpm	0-40	0-40	0-40	0-40
Velocidad de la cortadora	Rpm	0-400	0-400	0-400	0-400
Potencia total	KW	35	50	70	110
Max. presión de extrusión	MPa	35	35	35	35
Temperatura controlada por máquina de temperatura del molde	°C	20-90	20-90	20-90	20-90
Capacidad máxima (dependiendo de la malla)	kg/h	120	250	450	750
Dimensión exterior (LAnAl)	m	2.5×1.5×1.65	3.0×1.7×1.65	3.3×1.7×1.65	3.5×1.7×1.65
Peso	t	3.7	6.0	7.5	9.5
Tipo de alimentación	Frío/Calor	Cold	Cold	Cold	Cold
Max. mesh o malla	mesh o malla	300	300	300	300

Ventajas

Las bombas de engranajes pueden funcionar con un sistema de accionamiento único o doble.

Colador de caucho de alimentación en frío tira de caucho compuesto de caucho a una temperatura normal a través de una bomba de engranajes controlada por filtro de forma continua.

Configuración rápida del producto con control PLC y base de datos de parámetros de proceso.

Una estructura de separación que utiliza un motor eléctrico soporta la bomba de engranajes, el tornillo y la cabezal de la máquina, simplificando el reemplazo de la materia prima de caucho y facilitando la limpieza.

El aumento de baja temperatura evita quemaduras. El azufre se puede utilizar opcionalmente para evitar cualquier riesgo potencial.

Alarma de error con un icono que muestra la ubicación de la falla.

El reflector es una herramienta útil para la limpieza, ayudando a garantizar que todos esos puntos difíciles y difíciles de alcanzar no se pasen por alto.

Tanto las presiones del sistema como las de extrusión se muestran intuitivamente en la pantalla táctil.

Al crear un prototipo de un nuevo producto, tener un PLC en funcionamiento proporciona datos útiles que se pueden utilizar para agilizar el proceso.

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