La extrusora de caucho de alimentación en frío está diseñada y fabricada para producir productos de caucho semiacabados de diversas formas.
El equipo de extrusión se utiliza ampliamente para la producción de juntas tóricas, anillos de sellado, elementos de sellado, láminas de caucho, tiras de caucho, topes de agua, almohadillas de caucho, mangueras de caucho, correas de caucho, cables, equipos ferroviarios, neumáticos, cámaras de aire y muchos más.
La fuerza de la maquinaria proviene del alto nivel de eficiencia y volumen de producción.

• El tornillo está hecho de materiales 38CrMoAIA con profundidad de nitruro de 0.5 a 0.7mm y dureza HV950-1000.
• El cilindro de alimentación de la extrusora se compone de un cuerpo trasero, un buje delantero y un buje trasero. La estructura es de hierro fundido encamisado.
• El cuerpo trasero está fabricada en acero fundido. Contiene una cavidad por donde circula el agua de control de temperatura para su refrigeración. Además, se ubican bujes y dispositivos de alimentación en su interior.
• Los bujes están fabricados con 38CrMoAIA. La dureza de la superficie interna es HRC65-70, con un espesor de capa dura de 0.5-0.7mm.
• El dispositivo de alimentación se compone de un rodillo de alimentación, una cubierta del rodillo de alimentación, un soporte de rodamiento, un par de engranajes, un rodamiento y una cuchilla de goma.
• La superficie del rodillo de alimentación está endurecida. Su superficie exterior cuenta con un canal de retorno de caucho en ambos extremos para evitar que el caucho penetre en los rodamientos de soporte.
• También se incluye una cuchilla rascadora para raspar los materiales de goma de la superficie del cilindro. La cuchilla está fijada al cilindro con una separación ajustable.
• La boca de alimentación gira para abrirse. Los rodillos de alimentación están lubricados con grasa para lograr una eficacia óptima.
• El cilindro de rodillos está fabricado con materiales 38CrMoAIA. Su superficie se procesa mediante nitruración. La dureza superficial interna es de HRC65-70. La profundidad de la capa dura es de 0.5-0.7mm. A lo largo de la superficie del cilindro hay una trayectoria axial para el agua circulante que controla la temperatura y sirve para calentar y enfriar el cilindro.
• El reductor cuenta con engranajes endurecidos con una precisión de transmisión de nivel 6. Además, está equipado con una bomba de engranajes con sistema de lubricación forzada que pulveriza y enfría el aceite.