Aleación incoloy
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Sitio web: http://alloys-ar.com/1-6-incoloy-alloy.html
Aleaciones de níquel-hierro-cromo
Alambre de aleación incoloy
- Espesor: 1mm-100mm
- Ancho: 500mm-2000mm
- Longitud: 1000mm-6000mm
- Diámetro: 5mm-500mm
- Longitud: 500mm-6000mm
- Diámetro exterior: 6mm-250mm
- Espesor de la pared: 0.5mm-30mm
- Longitud: ≤ 12000mm
- Diámetro: 0.1mm-10mm
- Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto
Cumple con la norma
Nuestra producción se adhiere a los estándares JIS G4313, lo que garantiza el cumplimiento de los puntos de referencia internacionales de calidad.
Las normas extranjeras equivalentes se enumeran como referencia.
- ISO 6207
- ASTM B162
- GB/T 2072
Composición química
| Grados | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Silicio (Si) | Azufre (S) | Aluminio (Al) Titanio (Ti) | Cromo (Cr) | Níquel (Ni) | Hierro (Fe) | Cobre (Cu) | Molibdeno (Mo) | Fósforo (P) |
| ≤0.1 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.015 | 0.3-1.2 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Resto | ≤0.75 | |||
| 0.05-1 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.015 | 0.3-1.2 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Resto | ≤0.75 | |||
| 0.06-0.1 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.015 | 0.85-1.2 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Resto | ≤0.75 | |||
| ≤0.05 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.03 | 0.8-2.2 | 19.5-23.5 | 38-46 | Resto | 1.5~3 | 2.5-3.5 | ≤0.03 | |
| ≤0.03 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.03 | 2.05-2.9 | 19.5-23.5 | 42-46 | Resto | 1.5~3 | 2.5-3.5 | ≤0.03 |
Propiedades físicas y mecánicas
| Grados | Densidad (g/cm³) | Punto de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Límite elástico (Rp 0,2N/mm²) | Alargamiento a la rotura A5 (%) | Dureza Brinell (HB) |
| Incoloy 800 | 8.0 | 1350-1400°C | 550 | 210 | 35 | ≤363 |
| Incoloy 800H | 8.0 | 1350-1400°C | 450 | 180 | 35 | |
| Incoloy 800HT | 8.0 | 1350-1400°C | 500 | 210 | 35 | |
| Incoloy825 | 8.1 | 1370-1400°C | 650 | 300 | 30 | ≤230 |
| Incoloy925 | 8.14 | 1343°C | 650 | 300 | 30 |
Características
- Excelente resistencia a la corrosión, incluso frente a ambientes con cloruros, garantizando protección ante picaduras, hendiduras y fisuración por tensión.
- Desempeño confiable a altas temperaturas, manteniendo su resistencia mecánica y estabilidad frente a la oxidación durante largos ciclos de trabajo.
- Excelente comportamiento en condiciones extremas, conservando resistencia y ductilidad incluso en aplicaciones criogénicas.
- Ofrece un desempeño sobresaliente frente a la oxidación y la carburización a altas temperaturas, conservando sus propiedades físicas aún después de exposiciones prolongadas.
- Facilidad de soldadura, conformado en frío o caliente y mecanizado de forma eficiente, ideal para piezas complejas y producción industrial.
- Propiedades no magnéticas, lo que lo hace perfecto para equipos sensibles y aplicaciones donde se requiere mínima interferencia magnética.
Aplicaciones
- La aleación FeCrAl tiene un alto punto de fusión, generalmente por encima de 1400°C, y puede mantener un rendimiento estable a 1200°C durante períodos prolongados.
- A altas temperaturas, el aluminio de la aleación forma una densa película protectora de óxido de aluminio (Al₂O₃), que evita una mayor oxidación y mejora la durabilidad.
- El material exhibe baja volatilidad y fuerte resistencia al azufre, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo al tiempo que reduce la pérdida de material y la frecuencia de reemplazo.
- Tiene una alta resistividad con una variación mínima de la resistencia a temperaturas elevadas, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones de calefacción.
- En comparación con las aleaciones de níquel-cromo, la aleación FeCrAl ofrece un rendimiento similar o superior a un costo menor, lo que proporciona una solución más rentable para aplicaciones de calefacción industrial.
Embalaje