Horno de recocido de vidrio

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Sitio web: http://glassmachine-ar.com/1-5-glass-annealing-lehr.html

Horno largo utilizado en el proceso de fabricación de vidrio para el enfriamiento uniforme y controlado de la cinta de vidrio proveniente del baño de estaño

En la producción de vidrio plano, el horno de recocido se utiliza para enfriar la cinta de vidrio al salir del baño de estaño. Este proceso elimina la tensión interna residual y las distorsiones ópticas, garantizando la estabilidad de la estructura del vidrio. Mediante un control preciso de la curva de temperatura a lo largo del horno, el vidrio se enfría gradualmente sin generar nuevas tensiones, lo que garantiza su resistencia mecánica, estabilidad térmica y uniformidad óptica.

Nuestros hornos de recocido de vidrio

Horno de recocido de vidrio flotado con transportador de rodillos

Especificaciones

Potencia: 22-37kW
Presión de trabajo: 0.6MPa
Tolerancia de temperatura transversal: ≤30°C
Fluctuación de temperatura de salida: ≤±2°C
Capacidad de producción: 1200t/d (ancho máximo de la lámina en bruto: 5.8m; espesor mínimo de la lámina: 0.12mm)
Rendimiento de extracción de vidrio: 30-1200t
Espesor del vidrio: 0.12-19mm
Ancho del vidrio: 4-5.8m

Horno de recocido de vidrio laminado con transportador de rodillos

Especificaciones

Potencia: 15-18.5kW
Presión de trabajo: 0.6MPa
Tolerancia de temperatura transversal: ≤30°C
Fluctuación de temperatura de salida: ≤±2°C
Capacidad de producción: 600t/d (ancho máximo de lámina en bruto: 5.4m)
Rendimiento de extracción de vidrio: 160-600t
Espesor del vidrio: 1.2-4mm
Ancho del vidrio: 2.4-5.4m

Ventajas

La temperatura de las paredes laterales se mantiene dentro de un rango de 30°C por encima de la temperatura ambiente, lo que mejora la seguridad y la eficiencia energética.
El accionamiento de rodillos multietapa minimiza las diferencias de diámetro de los rodillos durante el proceso de enfriamiento, reduciendo el riesgo de rayaduras en la cinta de vidrio.
La tecnología de rectificado de engranajes mejora la precisión de los ejes de transmisión y los rodillos, lo que garantiza un funcionamiento estable y una calidad constante.

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